结束了一个月的毕业实习，回首这段时光，我感受到了辛苦与收获并存。在实习期间，我不仅学到了许多实用的知识，更深刻地领悟到了一线工人们的辛劳和伟大。钳工专业实习是我们机电专业的必修课之一，虽然将来的工作可能与此无关，但这段时间留给我的宝贵经验将成为我人生中难以磨灭的记忆，也将成为我宝贵的财富。
刚来的时候，钳工实习的一个月仿佛漫长无比，我们渴望着熬过这段时间。然而转眼间，最后一个周已经到来，最后一天即将到来，我们却感到难以割舍。原来一直期待的实习结束，当真正面临最后一天时，却突然对这段实习产生了深深的依恋之情，不舍得和它说再见。钳工实习，你让我们在快乐中获得无穷的知识，我们真的不想和你分开。
在实习期间，我深切体会到了学校为我们提供实习机会的重要性，感激不尽。通过实习，我提前领略到了学术工作的辛苦与挑战，学到了课堂上无法获得的知识，收获颇丰。或许将来并不会从事这个岗位，但现在所学到的知识和经历却将成为我人生宝贵的财富。尽管实习过程中可能会有一些辛苦和疲惫，但这些都不重要，重要的是我们获得了成长和收获。
刚开始学习钳工技术的时候，我弯着腰，佝偻着背，汗流浃背，手上还留下了一些红色的印记。然而，当我回头看着自己劳动的成果时，发现付出的努力似乎并未得到应有的回报，心中不免有些烦躁。幸好老师及时发现了我的不足，耐心地指导我，让我意识到自己工作姿势和操作部位存在错误。经过调整后，我逐渐进入了正确的状态。然而，我仍然时常犯错，有时忘记了尺寸公差的控制，有时又疏忽了平面度、垂直度的协调。每次出错时，老师总是悄悄地过来纠正我，使我深刻体会到正确的操作方法，避免将来再犯同样的错误。经过努力，我完成了第一个零件。当我拿着零件向老师请教时，他耐心地分析指导，让我恍然大悟。每次的指导都让我受益匪浅，帮助我不断进步。我又完成了第二件、第三件…… 每一次都有所提高，虽然仍有错误，但错误的次数却在逐渐减少。这说明我的钳工技术正在一步步向更高的水平迈进，让我对自己的能力充满信心。
在这段时间里，我感受到了工作和学习的快乐。每天和老师、同学们一起学习，有时开怀大笑，有时认真工作。五个小时很快就过去了，虽然下班时感到有些疲惫，但内心却充满满足。这段时间让我体会到了工作的乐趣，也让我对工作环境有了更深的了解。工作虽然短暂，却让我受益匪浅。
每一天，在老师的指导下，我们在实习期间学习了新的技能，通过5小时的实习时间，从对各项工种一无所知到成功制作出一件成品。在老师们耐心细致的教导和我们积极配合的情况下，我们基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期三周的实训。在实训期间，我们学习了钳工技术，通过自己的设计制作了工艺品。钳工是一项需要费力气的工作，我们使用锉刀、钢锯等工具，手工将铁块磨成所需的形状，然后进行打孔、攻螺纹等步骤，最终完成了一件工件。尽管一个下午下来，很多同学的手上起了水泡，全身感到酸痛，但当看到自己在工厂中制作的第一件成品时，大家都感到无比开心，充满成就感。
这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，我们通过参与劳动实践，逐渐树立了劳动观念、质量和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍惜国家财产的自觉意识，全面提升了我们的素质和能力。
第三，在整个实训过程中，老师对我们严格要求，督促我们认真填写实习报告、及时清理工作台、严格遵守各工种的安全操作规程等。这些要求不仅提升了我们的纪律意识，也促进了我们的综合工程素质培养。
第四，实训老师公布了加工产品的评分标准，让我们清楚了解自己产品的得分标准，有助于提高我们的质量意识。针对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的方式，让我们对每个工种和每个实习环节都能认真对待。这样的举措有助于我们更加注重细节，提高实训成绩。
每一次的实训对我来说都是非常有意义的，它们让我的大学生活更加丰富多彩。实训让我更贴近技术工作者的生活，增加了我的专业知识，也让我认识到了自己的优势和不足。未来毕业就业时，我们需要具备自主学习的能力，因为职场上的挑战需要我们自己去观察、学习、解决。科技的发展日新月异，新技术的应用不断扩展，我们需要敢于尝试，才能有所突破，有所创新。比如钳工这个看似简单的工种，锉和磨都需要我们细心观察、反复实践，失败了就要重新开始，这培养了我们的耐心和挫折感。三周的实训不仅仅是为了掌握操作技能，也不仅仅是为了锻炼各项能力，更重要的是在实习结束后的反思和总结，勉励自己不断进步，才能真正实现实训的目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快的，一个月实习结束了，结束的时候大家内心当然是高兴的，因为大家学到了真正有用的东西，不管学的是不是很精通，或者说有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是一线工人做的事情，对将来的工作或者其他什么的都有一定的帮助。
实习让我们收获颇丰，我们经历了辛勤付出，体验到了快乐，遇到了挫折，但最终获得了成功的喜悦，这一切都离不开指导老师的帮助与支持。以下是我的实习报告：
一、实习目的
金属加工工艺是生产领域中必不可少的基础知识之一，它涉及到各种物质的加工和生产。通过实际操作，我们可以学习钳工和车工的基础知识和技能，掌握使用钳工工具和普通车床的方法，了解机械零件的加工工艺。通过学习和实践，我们可以将机械制造的基本工艺知识、基本方法和基本实践相结合，提升工程实践能力，提高综合素质和思维水平。
二、实习原理
钳工是指利用各种钳工工具和设备，按照技术要求对原材料、金属工件或机械设备进行加工、制作和修理的技能和方法。钳工操作主要包括划线、切割、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、磨削、装配调试、设备维护、测量和简单热处理等。钳工工作具有操作简单、适用广泛等特点，适合于单件或小批量生产制作、维修和装配作业。
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。
2、根据给定的设计要求，在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、用锯子将一个与圆柱体等高的长方体从圆柱体的底面上割下。
4、研磨是手工制作模型中非常重要的一步，经过锯削后的初始模型往往还存在着许多不平整的表面。为了达到更加精细的效果，需要使用锉刀将模型表面逐渐打磨平整。这样做不仅可以使模型更加美观，也为后续的操作提供了更好的基础。
5、根据您的要求，在700x22的长方体的两个面上，我画出了锤子的轮廓。在22x18的面上，我也画出了相应的线条。希望您满意！
6、用电锯在长方体上沿着锤子的轮廓线进行切割，制作出与设计图样相同的锤子外形实样模型。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。
8、好的，让我来帮你修改一下： 打孔：标出锤子手柄孔的位置，并使用钻孔机来钻出锤子手柄孔。
9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。
10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。
(二)锤柄的加工
在老师的指导下，我利用普通车床按照设计要求加工，制作出了零件，并使用旋纹工具加工出了精确的螺纹。
(三)锤柄旋进锤头上的柄孔，确保牢固连接，整个组装过程顺利完成。
四、实习心得
在实习中，我们通过学习钳工和车工的基础知识和操作技能，掌握了普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工的工艺流程。通过实际操作，我们锻炼和提高了自己的动手能力，能够更好地将理论知识与实践相结合，巩固所学的内容。这次实习让我们深刻体会到了机械加工的重要性，并为将来的学习和工作打下了坚实的基础。
同时，在实习过程中，我们秉承着团结互助的精神，将团队视为一个整体。我们之间相互帮助，共同学习，动手能力强的同学会帮助动手能力弱的同学，大家相互支持，共同进步。这种合作不仅让我们学会了团队合作，还增进了彼此之间的友谊。
实习时间：XX年12月22日——年1月4日
实习地点：唐山学院东校区实习工厂
实习内容：这次实习将分为两个阶段：钳工实习阶段（安排在第十七周）和车工实习阶段（安排在第十八周）。
每到实习的季节，我都迫不及待地期待着，因为实习能让我摆脱枯燥的理论知识，亲身去体验、了解、接触、掌握真实的工作场景，感受到不一样的现实世界。这学期末的钳工实习和车工实习虽然与我们的专业关系不是很大，但却是一次难得的机会，不仅开拓了我们的视野，还让我们学习到了许多新知识和技能。实习过程中，我们认识了许多新事物，收获颇丰。接下来，我将分享一下我们的实习经历。
实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。我们实习要求最后作出一个2。5*2。5*2。5cm的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用电锯加工木头是一个很费力但必须不断重复的过程，而且仅一块木料就至少需要锯掉六个面，有时从早上八点开始一直连续锯到下午五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实习虽然不是我干过得比较辛苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。打磨面比锯更加耗时，因为它不仅要锯，而且大、中、小磨全都得用上！尺子找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实习期间，手上沾满了机油，有时会不小心弄到衣服上，铁屑和灰尘飞扬，衣服也被油污染了。呼吸时还能感觉到铁屑的味道，工作环境相当艰苦，有点乏味，但其中却蕴含着快乐。这次实习让我学会了等待和忍耐，锻炼了意志，了解到成功需要脚踏实地，勇敢面对失败，不断追求卓越。总的来说，这次实习收获颇丰。唯一遗憾的是，我希望能够留下一些纪念，把自己一周的劳动成果带回家，但遗憾的是上交后再也没有取回，有点可惜。
车工实习的第二个星期，我们班的实习时间改在了上午。到了车间，遇见了负责带领我们的车工实习老师。他让人感到亲切，不像一般穿着西装打着领带的老师那样让人有些拘谨，而是让人感觉老师和学生之间的距离非常近。和之前的老师一样，他首先强调了安全问题，向我们介绍了操作时需要注意的事项，比如穿工作服、戴工作帽、不戴手套等。接着，他详细讲解了我们将要操作的c620—1车床。这台机床有6种润滑方式：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油。4、油泵输油。5、弹子油杯。6、黄油杯。共有23个注油点。机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，其中托板箱又分为大托板、中托板、小托板，三者配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄，包括控制转速、进给方向、进刀量、车刀、开关等。这些操作手柄的使用构成了机床加工的操作流程。此外，车床在加工工件时，可以分为自动和手动两部分。在讲解车刀时，老师向我们介绍了各种车刀的形状和名称。车刀按照质材分为三类：K类硬质合金（镍钴类）、P类（镍钛钴类）、M类（镍钛钴鉏类）；按角度分为45度车刀和90度车刀；车刀由刀体（普通钢材）和刀头（特种合金）组成。车刀可以用来车削出各种形状，如斜面、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
老师还详细解释了机床型号的具体含义，比如c620—11代表经过一次大的改进后设计的代号，其中20代表主要参数，6代表组别代号，c代表机床类别代号。另外，比如cm612525代表主要参数，1代表型号代号，m代表特性代号，其中的c和6与620—1中的c和6的含义相同。此外，还有c6140a、x6132、b6065、b20xxa、b5020等不同型号。
老师并没有因为只是教实习最终要做的零件就偷懒，而是在课堂上除了传授我们必须学会的技能外，还细致地讲解了许多关于车床的知识。他在黑板上讲解得非常细致认真，每讲解一部分内容，都会亲自在机床上进行演示和介绍。考虑到人数较多，不可能一次都看清楚，因此他会重复讲解，并在最后给予个别指导。我深刻地感受到老师的用心，他不辞辛劳地为了让我们学到更多知识。最终，我们不仅仅完成了教学要求的零件加工，还全面了解了车床的各个部件、润滑油孔位置以及各种手柄的使用方法。我们不仅仅是听了老师的讲解，更是将其消化吸收。老师，您辛苦了！！！
这次实习收获颇丰，我从中获得了许多宝贵的经验和知识，锻炼了意志力，也体会到了学习的方法。在实习中，我与同学之间的关系更加融洽，相互之间增进了了解。值得一提的是，我对实习老师的关怀和帮助深感感动。期待下学期的实习，继续学习和成长。
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