时光飞梭，在xx公司的钳工岗位上，我已经工作了xx个月。在这段时间里，虽然工作辛苦，但我感到非常充实和快乐。在实习期间，我学到了许多实用的技能，也锻炼了自己的动手能力。这段经历不仅让我在心态上有了很大的成长，还让我掌握了更多的工作技能，收获颇丰。
刚开始进行钳工实习的第一天，公司安排安全保卫部的经理为我们进行了生产安全规定的讲解，并要求通过安全知识考核后才能正式开始工作。经理详细讲解了在实习中容易发生的危险操作，比如在车间内打闹嬉戏、未经许可擅自操作机床，以及操作时姿势不正确等。他强调指出，一个不慎的举动或者小小的疏忽都可能引发机械事故甚至危及人身安全。这些案例教训为我们今后的实习实践敲响了警钟。
在学习过程中，我深刻体会到了钳工这个职业的辛苦和重要性。通过实习，我逐渐了解到，钳工是一种需要手工操作的工作，主要通过使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等任务。相比于机械加工，钳工的劳动强度更大，生产效率也较低，但是却可以完成机械加工难以实现的工作。尽管工作环境简单，但在机械制造和修配领域，钳工仍然扮演着不可或缺的重要角色。
第一天到车间上班，师傅交代我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，看着黑板上简单的图样，我开始了我的第一项任务。首先，我在铁块上量好尺寸并画线。画线这件事不能马虎，一旦画错可能导致零件尺寸不合格。幸好我听从了师傅的建议，稍微把尺寸留大了一些。接下来，是让我终身难忘的锯削工序了。我原本以为锯个东西就是来回锯，没什么大不了的，小菜一碟。但事实证明锯削也是有技巧的，如果只是简单来回锯，不管多强壮的人都会觉得双手麻木、双眼发慌。
在使用锯子进行工作时，首先要确保调节好锯口的方向，并根据锯口的方向施加力量。起锯时，应该用左手的拇指靠住锯条，以防止锯条在横向移动，同时右手要稳稳地推动手柄。为了确保切割效果，锯条与工件应该倾斜一个适当的角度，通常约为10度至15度。如果起锯角度过大，锯齿容易崩碎；而如果角度过小，锯齿则难以切入，甚至可能打滑并损坏工件表面。在起锯时，往复运动应该短小，施加的压力要适中，并确保锯条与工件表面垂直对齐。
同时，使用锯子时，右手握住锯柄，左手握住弓架前端，锯锯应该保持直线往复运动，不要摆动。在向前推时施加均匀的压力，返回时要确保锯条轻轻地滑过工件。往复运动的速度不要过快，开始和结束时压力和速度都要逐渐减小，以防止手臂受伤或锯条折断。在锯切过程中，可以适量添加机油以减少摩擦。
开始锯木头时我吃了大亏，因为我一直都用力地拉动推锯，结果把一根锯条弄断了，第二天右手感觉像裂开了一样，吃饭都有困难。经过老师的指导，我终于学会了正确的锯削方法。锯完之后还要用锉刀修整，虽然锉削很累很苦，但只要掌握技巧，也不算难。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
经过两个月的实习，我深入学习了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工工艺，对这些加工过程有了更深入的了解。同时，我也发现了......(接着描述你发现的内容)
在钳工工作过程中，我发现自己存在一些不足之处。比如，在加工过程中我有时候会忽略测量的准确性，导致加工出的零件尺寸不够精准；另外，有时候在操作机床时没有严格按照操作规程操作，导致工件加工质量不稳定。在实习中，我意识到了这些问题，并努力改进自己的工作方式。 通过这段实习经历，我学到了很多课本上学不到的知识和技能。比如，在实际操作中，我掌握了更多实用的加工技巧，学会了如何快速高效地完成加工任务；同时，也了解到了在实际工作中需要注意的细节问题，比如安全操作、设备维护等方面的重要性。这些经验对我今后的工作将会有很大的帮助，让我能够更好地适应工作环境，提高工作效率。 总的来说，这段实习经历让我受益良多，不仅提升了我的专业能力，也让我更加深入地了解了钳工工作的要点。我会继续努力学习和提升自己，为将来的工作打下更加坚实的基础。
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据工件剩余的宽度，我们可以选择不同的方法进行修整。如果剩余量较大，可以先使用鉋刀或鉋切后再用锉刀进行修整；如果剩余量很小，可以直接使用锉刀进行修整。在选择锉刀时，建议选用中等齿距的锉刀。握持锉刀时，右手的手心抵着锉刀木柄端头，大拇指放在木柄上方，其余四指放在下方；左手掌部压在锉刀另一端，拇指伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。使用鉋子时，后刀面与工件表面成5°～8°角度，起鉋时后角稍微大一些。每次鉋削的厚度约为0.5～2毫米，在处理大平面时，可以先用窄鉋开槽，然后再用扁鉋将表面修整平整。
锯齿尖向前安装锯条在锯弓上，确保不要过紧或过松。起锯时，锯条应垂直于工作表面，左手拇指靠稳锯条，确保锯条正确的位置。起锯角度约为10°左右。推锯时施加适当压力以进行切削，返回时不要切削，应轻轻抬起锯条或划过工件以减少磨损。在快速锯断时，要轻柔以避免伤及手臂。根据工件材料和硬度调整锯削速度，硬材料应较慢，软材料则可加快，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线确定中心。在工件孔的位置画出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心打出小凹点。钻孔前，先在样本位置试钻一个浅坑，如有偏差，可使用样本重新打孔纠正，也可使用凿子凿几条槽来校正，钻孔时进给要均匀，快要完全钻通时，进给量要减小，对于难钻材料要使用切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以方便排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
在进行配合件的配合时，需要注意修正的时候不能磨过头，每次都要保留一点余量。这样可以确保在修正邻边时不会磨过头。
钳工实习的过程虽然枯燥，但每天都在重复着同样的动作，比如手握锉刀在工件上来回锉削。锉到中午时，手酸疼，腿也有些僵硬，但看到师傅在一旁指导，亲自示范，我就觉得值得。师傅也是满头大汗，气喘吁吁，他的辛苦工作给了我无限的动力。 看着自己加工出来的成品，我想要感谢一直支持和鼓励我的师傅。
这两个多月的钳工实习经历对我来说意义非凡。虽然工作辛苦，但却收获了许多钳工方面的知识。在与钳工师傅们的交流中，我也学到了许多宝贵的工作经验。作为一个刚刚步入职场的年轻人，我深知耐心和毅力的重要性。无论工作多么艰难，我都会沉下心来，不轻言放弃，而是努力学习，不断进步。这段实习经历让我明白，掌握实际工作经验和技能才是最关键的。感谢学校和师傅们给予我这次宝贵的锻炼机会。明年，我即将毕业步入社会，我会以更加坚定的态度，更加努力地投入工作，迎接挑战。
光阴似箭!
转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很辛苦，但我却感到很满足！通过学习，我不仅掌握了作为一名钳工必备的知识，还提升了自己的动手能力。这段时间让我深刻体会到了“只要功夫深，铁杵磨成针”的真谛。老师的耐心讲解让我对钳工这个行业有了更深的理解，也让我明白了为什么有人说“当钳工是最累的”这句话的含义。感谢这段宝贵的学习经历，让我收获颇丰。
钳工实习是培养学生实践能力的重要途径。对于我们这些学习机械装配与维修钳工的学生来说，实习课程非常关键和有意义。通过实习，我们能够更好地掌握知识，感受到真实车间的氛围，体会到工人的工作压力和责任。这种实践让我们更加深刻地认识到自己未来所要承担的职责，是非常宝贵的学习经历。
时间过得真快，两周的实习生活就这样结束了。刚开始的时候我对这个实习并不感兴趣，但随着时间的推移，我却渐渐爱上了这里。这两周来，我亲自动手制作了许多工件，也学到了很多在书本上无法学到的知识。我才意识到，原来我也有这么厉害的一面，原来那些曾经看起来复杂的零件，都是经过这样的加工才制作出来的。如果将来找不到工作的话，我觉得在这个行业工作也是一个不错的选择。很不舍得离开这里，希望以后还有机会能够回到这里工作。
我知道，作为机电专业的学生，理论知识的学习固然重要，但实践能力同样至关重要。实践是检验理论的有效途径，也是培养我们适应社会需求的重要方式。金工实习课程为我们提供了一个锻炼实践能力的平台，让我们有机会在实际的工作场景中动手操作，亲身体验机械加工的过程。值得感谢的是实习期间一直陪伴指导我们的老师们，他们耐心教导，细心指导，使我们顺利完成了实习任务，取得了成就感和喜悦。这两周的实习经历让我受益匪浅，也让我对机械加工有了更深入的了解。
第一项
我们实习的第一个星期是在校外的工业实习基地，每天都要搭校车去那里，而我偶尔可以搭我们导师的私家车，值得一提的是那条路周围环境很差，据说是因为附近有很多工厂在排放污染物。第一天，导师先带我们参观了整个实习基地，然后详细介绍了各种设备。在这个过程中，导师反复强调了安全问题，要求我们在操作时严格遵守规范，特别强调女生要把长发扎起来。在工业生产中，安全始终是最重要的，这也是导师们给我们的首要忠告。随后，导师示范了如何绘制展开图，我们自己动手尝试，起初我们组画错了，导致展开图也出错了，于是我向其他组取经，最终在多次修改之后完成了正确的展开图，然后按照展开图在铁板上作图。导师原计划星期五为我们锯开铁板以便焊接，但由于时间不够，最终未能实现。第二天，导师将我们分组学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，详细讲解了原理和注意事项，并亲自示范操作。虽然之前在工厂有所了解，但亲自动手时，感觉非常刺激和紧张，手脚发抖，不过我成功地完成了操作，没有出现大问题，感到非常有成就感，甚至觉得以后可以考虑从事相关工作。实习期间并不觉得疲惫，闲暇时还能四处探索，不过第一次跑到铁轨上玩被导师发现，被告知很危险，之后再犯会被扣分，我们遵守规定，不再上去玩。实习基地的风景宜人，我们还拍了许多照片。我们也常常到办公室与导师们交流，他们都很和蔼可亲。时间过得很快，为期五天的校外实习结束了，让人不舍，下周我们将在校内实习基地继续实习，虽然听说会更辛苦，但我仍然充满期待。
第二项、钳工
在校内实习基地进行钳工实习的第二周，我们迎来了新的挑战。之前听说钳工实习非常辛苦，现在亲身体验后才深有体会。在实习期间，的确需要付出很多努力，承受很大的压力，但我却感到乐在其中！因为在学习成为一名合格的钳工的过程中，不仅掌握了必备的技能和知识，还锻炼了自己的动手能力，让我收获了成长和满足感。
班级：
姓名：
学号：
实习时间：
10月8号，大二开学的第六周星期二，清晨第一缕阳光透过窗户洒进宿舍，我早早起床，整装待发，准备开始为期两周的金工实习。室友们也陆续起床，我们一起走出宿舍，前往金工中心实习基地，位于官渡校区图书馆旁。 经过一顿快速的早餐，我们迫不及待地出发了。实习基地就在校园内，我们很快就到达了。接下来，将会开始数控和钳工的学习生活，我对这段实习经历充满了期待。希望在这两周的时间里，能够学到更多实用的技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
第六周的星期二，我们迎来了金工实习的第一天。老师安排我们1班和2班分开进行数控实习，我们班的实习内容是先学习数控车床，接着是数控铣床，最后是电火花加工机床的使用。由于前一天晚上熬夜太厉害，第一天上课的时候我感觉有些困，上午几乎没有听进去什么。下午来到实训基地的实验室，我立刻向同学请教，问了上午上课讲了些什么。下午的实习课程是关于数控车床的简单程序编程，老师讲解了一些g代码等基础知识，并且通过示范编写了一个简单的程序。老师讲解得十分详细，即使我上午没听进去，下午也能很好地跟上理解。随后，老师演示了程序编写和铣刀对刀等操作。
我前几天参加了数铣车床实验室的学习，和数控车床相比，数铣车床有一些相似之处，但也有一些不同之处。编写程序的代码在功能上有相似之处，例如快速定位、直线插补、逆时针转等功能都是不变的。这次实验老师示范了如何对刀，演示了程序执行操作，并布置了作业。在自由操作时间里，我遇到了一些困难，特别是和搭档斌斌同学一起编写的程序，无论如何修改都无法执行。斌斌同学最后放弃了，只剩下我一个人在努力。尽管我尝试了各种方法，但依然无法让程序成功运行。不过，当我开始尝试编写类似的程序时，却成功地完成了。这让我很困惑，为什么几乎相同的程序，第一个做不出来，第二个却能够成功呢？这个问题让我一直琢磨不透，感到非常困惑。
金工实习的第七周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的基本操作，还通过对比正确操作和错误操作让我们深刻认识到了安全操作的重要性，尤其强调了在钻床操作时严禁戴手套。视频历时一个小时左右，播放完毕后，我们迫不及待地开始亲身体验。进入车间后，找到自己的工作台，清点完工具后，老师让我们退到3张工作台之外的范围，开始了第一个钳工作业——制作六角螺母。老师先向我们讲解了制作螺母的第一个步骤，然后为每个人分配了一条铁柱，要求我们用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量。锯铁的过程确实让人感到疲惫，也难怪之前做过钳工的同学说这是一项既辛苦又累人的工作。接着，我们又锉出另一个平面，找出圆心划线确定正六边形的位置，然后锯除多余部分，继续锉出六边形的六个平面。整个上午我们都在锯铁中度过，直到手起了水泡才勉强锯断，随后又需要用锉刀继续锉底面。一天就这样在锯和锉中度过了。
今天早上我专心致志地完成了螺母的加工工作，经过锯、锉操作，成功调整了螺母六个面的平行度并锉倒角。然而，下午老师又给了我一个新的任务：制作与螺母配套的螺栓。相比于螺母，螺栓的加工工作要简单得多。本来我以为一个下午就能顺利完成所有工作，但由于中途螺栓加工出了问题，不得不重新开始。经过努力，最终还是成功完成了整个加工过程。这样的一个下午，虽然只完成了一小部分工作，但也感到非常满足。
在金工中心，我和同学们花了三天的时间制作一个外形是螺母正六棱柱和螺栓的零件。这个过程中，我们受益匪浅，得到了老师的指导，避免了很多错误。第四天早上，我们都来到了金工中心准备进行钻孔工作，提前到达的同学也不少。前一天下午，另一位老师向我们演示了台式钻床的操作方法，并且强调了安全问题，警告我们不要带手套操作。我按照老师演示的步骤进行钻孔、倒钝和攻丝操作，发现攻丝过程还挺有趣的。先用头攻，再用二攻修正，直到下午才顺利完成。上午修正六角螺母后，我们开始准备听老师讲解考核内容——包括如何读图等等，直到上午10点半开始考核。 以上就是我在金工中心的经历，感谢老师的指导和同学们的帮助，让我学到了很多实用的技能。
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