一：当前的市场形势分析：
1.房地产市场宏观调控政策持续从严，房地产销售量与去年同期相比明显下降。
2.受房地产市场影响，全国市场上陶瓷产品的销售量急剧下降。
3.我公司高端市场产品销售占比不足50%。
二：公司目前现状;
1.国内线业务人员管理混乱，存在技能短板，工作态度不积极，监督执行不到位，协作欠缺。
2.每天与客户接触的机会较少，部门主管未能有效安排员工的日常工作，导致任务完成率较低，员工士气受到影响。
3.展厅氛围缺失，品牌地位和影响力塑造不足。
4.各部门管理制度和任务分配存在不合理的情况，导致利益分配不公平，员工工作积极性不高。
5.该品牌在市场上的知名度和影响力相对较低，主要是因为缺乏有效而合理的广告和渠道费用投入。
三：问题解决的主要方向;
1.各部门销售目标和绩效核算方式将进行调整和细化，旨在更加务实、明晰和简化。
2.逐渐提高10、11、12强化人员的技能培训，加大实战演练和考核的力度。
3.加强现场业务部门人员的监管和实战指导。
4.我们将改善产品展示、打造独特品牌形象、丰富产品品类并提升店面接待能力，增强竞争意识。
5.重新调整部门结构和职能，使更多员工参与产品销售，共同创造更多的价值。
6.适度放大品牌宣传力和渠道的前期投入。
7.在10、11月补充适当能力的新人做好培训工作，必须完善和优化业务渠道人员的能力素质要求。
四：具体各部门整改细节如下;
(一)销售部整改方案：
1.江扬被提升为酷高品牌销售总经理，而张友宝则成为品牌副总经理。
2.补充不足人员在10月完成招聘。
3.重新培训销售队伍。
4.修订销售部业务管理规范及薪资核算办法。
就此意见，请公司陈总仔细斟酌、妥善考虑。
为了提升公司各部门工作制度的管理水平，根据各部门的具体工作特点和当前运营状况，制定了以下初步整改方案，具体内容如下，欢迎领导们进一步完善和参考。
一、销售:
1、销售人员的主要职责是完成个人的业务工作，当有新的订单意向时，销售人员如果对技术知识了解不够，需要及时向专业的技术人员寻求参考和建议，并尽早制定设计方案。
2、销售人员在收到客户的产品信息或补充条件后，应及时记录并反馈给相关部门，以便技术人员分析并快速制定解决方案。这样可以确保问题得到及时有效的处理。
3、该设备已经生产完成，销售人员需要做好相关资料的备份工作，包括技术资料、销售资料等，并对这些资料进行编号存档。
4、销售人员需及时跟踪他们当天发出的设备的物流情况，直到确认客户已经签收为止。
5、公司样本和选型样本需要进行分类和定置存放。
6、每月销售额的统计工作应由销售部门安排专人负责，并及时上报给财务部门。
二、财务及采购:
1、财务部应提前准备好设备生产前期所需投资的一定量的周转资金，并及时记录货款的进、出流水账，为采购工作提供有力的基础条件。
2、当销售部签订新的销售合同时，在技术人员确定选型并已接到采购通知的情况下，根据公司的相关规定，采购人员应及时做好各种产品的采购订单和跟单工作，确保生产进度不受其影响。
3、若所需产品暂无固定供应商时，采购人员应负责询价、比价、筛选、议价等事宜，尽量降低公司的成本投入。
4、采购及财务应做好每天的工作记录，以便追溯。
三、车间及仓库:
(1)、车间:
1、车间负责人。
车间负责人需要根据实际生产情况，合理安排当天的生产任务，并组织实施。
2、车间操作人员应进行分组。
3、设备生产过程中的各个环节应该被划分成不同的类别和分组，以便进行有组织的操作。
由于工作出差而导致的某个生产小组的人员减少，在生产环节需要的情况下，车间负责人可自行临时性调动各小组人员，相互配合，以便完成当日生产任务。
4、在生产过程中，如果出现任何技术或产品质量问题，都应该立即向公司的技术人员反馈，以确保设备生产周期按计划完成。这样可以保证生产过程顺利进行，产品质量得到保障。
5、每台设备在生产制造完成后，都需要经过技术人员和车间相关人员的调试和试机工作，确保设备正常运行。同时，还需进行数据统计工作，并拍摄照片进行存档备查。
(2)、仓库:
1、常用的各类液压元件应保持一定量的备货。
2、货物进、出仓库应有记录，以便盘点数量，及时备货。
3、货物进入仓库，应及时分类，定置存放。
4、应定人负责各类液压元件的签收与发放。
四、人事及行政:(以公司实际情况统称“后勤部”)
1、员工的个人档案资料应该经过核对、编号并进行存档。
2、员工在公司内部发生转岗、晋升、离职等情况时，需要按照公司规定办理相关手续，包括但不限于提交申请、经过部门审批、调整工作岗位、调整薪资待遇等程序。
3、公司需要记录各部门员工每天的考勤情况和出差情况，以便管理和统计。
4、应完善公司员工的基本福利待遇。
5、公司应有相应的管理文件及设备操作文件。
一、 品质整改目的：
为了满足市场需求，提升市场份额，满足客户对产品质量的要求；减少退货率，降低客户投诉率，降低生产成本，提高产品质量；建立完善的内部质量管理体系，特制定此方案。
二、 品质整改的原因：
本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control,现有的Quality
control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.
以下是品管部相关的问题描述：
1.重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA 2人
2.品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率、SMT/后焊PQC外观检验合格率、QC性能测试直通率以及OQA生产送检成品批次合格率，这些都是根据各家公司实际产能而设定的品质期望值。这些要求是为了控制公司产品质量，确保达到公司预期的目标。
3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)
通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山 ，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常;这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可实施性等。
4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
经过调查发现，公司目前尚未建立完善的品质管理机制，缺乏考核晋升制度，也没有定期对品质人员进行专业技能培训。品质意识、品质观念和作业技能都有待提升。现有品质人员多为公司内部员工提拔而来，他们只熟悉公司的产品和流程，对质量管理体系、QC七大手法缺乏了解。因此，他们无法跟上公司发展的步伐，很难满足公司未来发展的需求。
5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
品质人员在进行产品外观检验时，需要参考各类质量检验标准，以判断产品的合格与否。除了客户的特殊要求外，电子电器行业专用的质量检验标准是保证产品质量的重要依据。这些标准包括SMT、DIP半成品外观检验标准、QC性能测试检验标准、AQL抽样检验标准以及IQC来料检验标准等。同时，品质人员还需要参考各岗位作业指导书(WI)、BOM、ECN等相关文件资料，以确保作业过程符合标准要求，从而提高产品质量水平。
三.职能岗位的设立
1.品质主管人员(全面质量管理)Total quality control
2.品质工程人员Quality engineering
3.来料检验Incoming quality control
4.制程控制in process quality control
5.在线分段检验passage quality control
6.出货质量保证人员quality engineering
四.岗位职责划分
1.品质主管工作职责：
1.1品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善;
1.2我们负责组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，确保所有交付产品的质量符合标准。
1.3组织指导检验员对所有检验情况进行有效记录，确保填写完整、准确的相关检验报告。
1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出;参与日常不合格品的处理办法，评审、会签;
1.5对所有因错误、疏漏导致的批次性问题和质量事故，负责任的领导应当承担责任。
1.6制定并执行培训、考核计划，确保检验员合格上岗，提升技术水平。组织检验员参加培训学习，并进行考核工作，以保证其具备必要的技能和知识。
1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”原则，严格监督下属部门执行检验制度。
1.8我们会及时处理和反馈质量信息，推动全面质量管理的实施。
1.9公司品质方针包括遵守和推动制度，制定品质计划。还包括完成上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。品质组长的工作职责还包括：管理和监督品质团队，制定品质目标和计划，监督品质管理流程，协调相关部门合作，推动品质改进和持续提升，负责品质问题的解决和品质报告的编制等。
1.1执行领导部门安排的日常工作，对品质检验人员日常工作安排和监督;
1.2ECN的执行和监督，对品质检验人员的报表审核，品质数据的收集和汇总，分析品质问题并提出改进建议。
1.3在处理在线品质异常时，需要及时提出并跟进异常情况，对处理后的异常进行原因分析确认，同时跟踪和记录预防改正措施的执行情况。
1.4定期对品质人员进行培训，包括提升专业技术水平和加强岗位技能。同时，定期进行专业技术考核，以确保各岗位检验人员的检验水准达到要求。这样可以持续提高团队的整体素质和工作水平，保证产品质量的稳定和可靠。
1.5监督品质目标的执行，处理客户投诉问题，协助主管部门解决异常情况，并跟踪汇报改善结果。
1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3.QE工程师工作职责：
1.1完成所有新产品的实验，对所有正常生产产品进行实验。
1.2对品质问题的分析及品质提升给出意见;
1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范;
1.4对所有的客诉质量问题分改善;
1.5对各种检验仪器设备之校正管制;
1.6各种可靠性试验，包括高低温试验、振动跌落试验、寿命试验和老化试验等，是为了验证产品在不同环境条件下的稳定性和耐久性。这些试验可以帮助制造商评估产品的质量，确保产品在使用过程中能够正常运行，并且具有较长的使用寿命。
1.7经过对材料可靠性进行试验后，发现存在一些问题需要进行分析、跟踪和解决。同时，在生产过程中也出现了一些不良问题，需要提出改善和改进意见。
1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4.IQC来料检验工作职责
1.1对所有收到的原材料进行AQL抽样检验，同时对公司委外加工生产的所有零部件进行AQL抽样检验，其中部分需要进行全面检查。
1.2根据检验标准，判断物料是否符合要求，确保不会影响生产。对于检验后不合格的物料，需要及时标识、控制、处理、反馈和记录，要求相关部门改善，并跟踪改善效果。
1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书;
1.4对供应商进行评估和监控，对于频繁出现质量问题的供货商，应及时采取拒绝接受其供货的措施，并提出拒绝供货的理由和改进方案。
1.5完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。
5.IPQC制程控制工作职责
1.1对所有生产线使用的物料进行确认核对，确保其与BOM等文件要求一致。
1.2每天生产的每批产品，在生产首件时需要进行材料、外观、结构和功能的确认。确认完成后，新成品需要交由质量工程师（QE工程师）进行确认并签字。
1.3对公司产线上的每个工序进行定期品质巡检，及时检测和发现问题，并及时反馈给相关责任人。对于发现的质量问题，要及时跟踪改进措施，并记录整个过程。尤其要重点关注产线上出现的前三项不良异常，确保质量问题得到有效解决。
1.4根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式;
1.5定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果;
1.6做好各项巡检报告，严格根据质量报告管理要求进行记录;
1.7熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量;
1.8产线上必须严格执行5S管理，确保各个工作岗位的整理、整顿、清洁、清理、素养工作得到有效落实。所有生产产品必须按时进行标识、隔离和区分，对于未按照规定操作的情况，要及时反馈并记录，确保改进措施得到有效跟踪。
1.9完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
6.PQC在线检验人员(段检人员)
1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检;
1.2根据该产品的检验作业指导书和检验规范，对产品的性能和外观进行检查。
1.3对于检测到的不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例的情况，以及同一不良现象出现数量超过3-5件以上的情况，应立即向上级部门或IPQC汇报，以便得到改善处理。同时，需要及时有效地完成检查报表，确保记录准确，不可出现错误或遗漏。
1.4对优质产品和次品进行区分，检验工作必须按要求严格执行，严禁因疏忽导致次品流入下一道工序。
1.5维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写记录;
1.6完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
7.OQA出货质量保证人员
1.1对生产送检的成品进行AQL抽样检验，
1.2根据客户提供的要求单和BOM单，对产品进行性能、外观和包装的检验，并及时填写检验报告，确保产品符合客户要求的标准。
1.3需要对客户退还的商品进行抽检或全检，并及时填写重检报告。
1.4及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程;
1.5历史异常问题和客户投诉记录是我们工作中需要重点关注的部分，我们要随时保持警惕，确保不会错过任何异常情况。只有抓住了最后一道质量关，我们才能为客户提供高品质的保证。让我们始终保持警觉，确保产品质量符合标准，为客户提供最好的服务。
1.6好的，我会帮您修改内容。稍等片刻。
1.7熟悉各种产品的检验标准，能够准确、及时地判定成品是否符合入库标准，确保不会延误成品的入库和出货。
1.8完成上级交代的其他工作，并对其负责。
五.质量目标确立
1.物料上线合格率100%，
2.半成品/成品外观检验合格率98%;
3. 半成品/成品性能测试合格率95%;
4.OQA批次合格率100%;
5. 每月O客诉率。
六.规范 品质报表、报告
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