从安全教育，学习实习中的重要一环是学会通过实际操作来验证理论知识。比如在打磨平面的过程中，我们会发现平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足。这让我深刻体会到，眼见的不一定是真实的。类比于学校实习的目的，就是让我们认识到学习的可贵，学习和打磨平面一样，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时，实践也教会我们动手的重要性。只有理论知识是远远不够的，需要通过实际体验来发现自己的动手能力。因此，理论与实践相结合，头脑和双手的配合是非常重要的。
从打磨平面到划线、打点; 从修整形状到钻孔; 从铰孔到攻螺纹，每一个步骤都让我收获到宝贵的经验。在这个过程中，我了解到了钳工的基本技能，包括划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。我学会了如何正确选择和使用锉刀，了解了锉刀的结构、分类、使用方法和质量检测标准。这些知识让我受益匪浅，让我更加了解了钳工这门技术的精髓。
钳工实习是我们学习过程中的重要环节，通过实习锻炼，我们不仅提高了综合素质，也深刻认识到了实习的重要性。实习过程中，我们加强了实践动手能力，更好地将理论知识与实际操作相结合，巩固了所学知识。同时，实习让我们学到了老师敬业精神，老师耐心指导我们查找操作中的错误，受益匪浅。在实习中，我们还发扬团结互助精神，促进了同学间的友谊。
在实习期间，我们取得了一个令人自豪的成就——精美的螺母。看着这个精美的工件，我感到由衷的自豪，因为这是我亲手制作的。经过一点一滴的努力和耐心，最终我们成功地打磨出了这个精美的工件。这种成就感让我深有体会到“只要功夫深，铁杵磨成针”的道理！
钳工实习虽然只是短暂而辛苦的经历，但我从中获益良多，深刻体会到了做工人的辛劳与乐趣。实习期间，我不仅巩固了专业知识，还学到了许多宝贵的经验，这些经历将成为我美好回忆的一部分。
经过这三个星期的钳工实习，我深刻体会到实践经验的重要性，这是无法仅凭课堂学习和老师讲解所能获得的。不论理论学习得多么扎实，如果缺乏实际操作能力，都会束手无策。通过这次钳工实习，我相信我为接下来的“车工”和“焊工”实习打下了坚实的基础。
在钳工实习中，我们学习到了钳工操作的基本技能，包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。特别是在学习锉削时，我们了解到了如何正确地使用锉刀。首先要正确握住锉刀，保持锉刀平直地运动是锉削的关键。在施加力量时，需要同时进行水平推力和垂直压力。当推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大；当锉刀到达中间位置时，两手的压力应该保持一致；继续推进锉刀时，前手的压力逐渐增大，后手的压力逐渐减小。在锉刀返回时，则不需要施加压力。通过这些正确的操作方法，我们可以更加轻松地进行锉削操作。
接着就是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等工序。虽然不尽完美，却是我们辛勤劳动的结晶，是我们连续两天的努力成果。
实习做钳工是一项枯燥而又需要耐心的工作。整个上午都在重复着同一个动作，就是手握着锉刀来回在工件上锉，需要用力而且要做到位。到了中午，手都酸疼了，腿也有些僵硬了。但是每当觉得累的时候，看到老师在一旁指导，甚至亲自示范，他满头大汗，喘着粗气，这样的场景总能激励我继续努力。几天后，看到自己加工的成果，最想说的就是感谢老师的耐心指导。车工并非靠数控完成，而是需要高超的手工操作技能。
钳工之前，我之前就听说钳工是一项非常辛苦的工作。其他专业的同学们也向我描述过钳工的辛苦。而很多人都把崩锯条当成笑话。因此，我决定要稳扎稳打。到了实习现场，师傅再次强调了钳工的艰辛，告诉我们要有心理准备，并且特别强调不许回去使用铣床！经过漫长的分组，由于我们班少了两个人，师傅就额外增加了20%的时间，我们开始工作了！首先是要锯开一块铁板！尽管接受了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！而且是在同组的男生已经开了口的情况下。有点沮丧！但没关系，师傅也没有责备我！感谢上苍。
可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。
在实习工厂里，我们学徒工被要求进行铁块的加工。早上，老师示范了如何使用铁锯划线和切割，我们仿照着做，似乎挺顺利的。然而，下午老师却要求我们自己完成剩下的工序，将铁块切割成需要的尺寸。这让大家都感到吃惊和不安。我发现了自己的潜力，在众人中第一个成功将铁块切割完成。当我看到自己的成果时，感到无比自豪和惊讶。不过，我犯了一个错误，留下的余量太大，导致后续的挫削时间变得很长。挫削是一项艰苦的工作，我花了整整一天的时间，才成功挫掉了2毫米的钢材。或许这对一些人来说没什么，但对我来说，挫削是一种全新的挑战。从前我可以轻松地削铁如泥，但现在却发现铁是如此坚硬。挫削工作让我感受到了挑战和成长，我会继续努力克服困难，不断提升自己的技能。
而今天，报应终于来临了！小伙伴们都在旁边观望，却没有人伸出援手，让我独自承受这份重活的痛苦。铁是硬的这个道理，我心知肚明！幸好在交活时，我准时完成任务，得到本组第二的好成绩，总算让自己稍微宽慰了一些。从第三天开始，终于迎来了一段幸福的时光。
原因有二：
1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。
昨天和前天的人看着我们受苦时开心的笑，实在让人感到不舒服。
上午，我在一块重达50-70斤的大铁块上划线进行加工。这项工作既考验体力，又考验脑力，让我受益匪浅。下午则是装配工作，这是我最喜欢的时间段。我总是第一个完成装配，之后还会指导其他同学，让我感到无比幸福。我体会到了工人阶级的智慧，这让我倍感欣慰。 最后一天，我们将之前车工做的小零件进行打孔、组装，最终制成了一把真正的桌虎钳。虽然只有我们三个人完成了这项工作，但我们共同取得的成就感是无法言表的。虽然在钳工工作中遇到了一些困难，但离开时却舍不得离开这里。
钳工心得体会：
在这次钳工实习中，我学到了很多新知识。钳工是指使用手持工具对金属进行切削加工的操作。在此之前，我对钳工的概念并不清晰，只是知道它是一个领域的名称，但并不了解具体含义。通过这次实习，我不仅明确了“钳工”这个名词的含义，还学到了许多钳工方面的技术知识。这次实习的任务是制作一个六角螺母，看似简单，但实际操作起来却并不容易。起初，当我拿到要加工的钢质物料时，兴致勃勃地准备开始锯割。然而，经过老师耐心的指导后，我意识到这并不是简单的锯割，而是需要按照特定规格进行加工。我必须锯割出直径为25毫米、长度为12毫米的物料。在选择尺寸时，我格外小心，因为一旦出错就会浪费大量时间。经过一番努力，我终于确定了正确的尺寸并开始锯割。在锯割过程中，我深刻体会到了“只要功夫深，铁棒磨成针”的道理。尽管花费了许多时间和精力，最终成功地完成了任务。虽然手上起了水泡，当时并没有感到疼痛，但工作结束后却感到了明显的疼痛。通过这次实习，我对钳工操作有了更深入的了解，也体会到了在实践中获得技能的重要性。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这三个星期的钳工实习，我深刻体会到实践经验的重要性，这是无法仅凭课堂学习和老师讲解所能获得的。不论理论学习得多么扎实，如果缺乏实际操作能力，都会束手无策。通过这次钳工实习，我相信我为接下来的“车工”和“焊工”实习打下了坚实的基础。
一、引言：
钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习不仅仅是传授操作技能，更重要的是培养我们的动手能力、锻炼我们的实践能力，提高我们的综合素质。通过参与钳工实习，我们不仅能够掌握实际操作技能，更能够将理论知识与实际工作相结合，加深对工程意识和工艺知识的理解。钳工实习不仅让我们认识到其重要意义，同时也为我们未来的工程实践奠定了坚实的基础，使我们在未来的工作中能够更加游刃有余地应对各种挑战。
二、钳工常用设备和场地：
手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等
（1）钳工台应该放置在便于操作且光线充足的位置；如果使用双面钳工台，中间应该安装防护网；砂轮机和钻床通常应该安装在工作场地的边缘位置。
（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。
（4）工作场所必须保持干净整洁，工作结束后，所有设备和工具都应当清洁并涂抹防锈油，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
三、划线知识：
（一）：划线的意义
1、请检查原始产品的尺寸、形状和位置是否符合规定标准，以便确定是否需要采取补救措施。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
（二）：划线工具
高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，
（三）：划线前的准备
清洗工件并除去油污，确保其表面光滑干净，仔细检视图纸，准确放置工件位置，准备标线工具，检查毛坯加工余量。
（四）：基本线条的画法
画平行、垂直、弧线、斜线、等线时，在绘制不同类型的线条时，需要选择适合的绘图工具，并根据线条的特点采用相应的绘制方法。
（五）：划线基准的确定
1、选择画线基准的原则如下：
①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。
②如果毛坯上有孔或突起部分，应以孔或凸起部分的中心作为划线的基准。
③如果工件上已经有一个加工好的表面，应以这个表面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应选择较平整的大平面作为划线基准。
2、常用划线基准选择示例如下：
①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。
②以一个平面和一条中心线作为划线基准。
③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。
四、锯削知识：
（一）：找正与借料
划线找正是指在绘制图纸或施工现场时，通过确定基准线的位置，即坐标原点及坐标轴的方向，来确保各个构件的位置和尺寸准确无误。借料处理则是指在进行放样时，为了方便操作或避免干扰，先在料的范围内进行放样，待需要时再将其拆除。
（二）锯削工艺是木材加工中常用的一种方法，利用手锯或机械锯对木材进行切割。手锯是一种简单而古老的工具，操作时需要人工来回拉动进行锯割。而机械锯则通过电力或其他动力驱动，能够实现高效的木材切割。 在锯削过程中，需要注意选择合适的锯条和锯齿，以确保切割效果和效率。同时，也要注意锯削方法，比如对于不同硬度和湿度的木材，需要调整锯条的速度和压力。另外，锯削废品的分析也很重要，可以帮助优化工艺，减少浪费。 锯条断裂是在锯削过程中常见的问题，可能的原因包括锯条质量不佳、操作不当、木材有异物等。因此，在使用锯条时要注意保养和更换，避免断裂影响生产效率和安全。
起锯时一般采用远端起锯，起锯角度以15°～30°为宜。为了确保起锯位置准确和平稳，应该用左手大拇指来定位，挡住锯条。起锯时要施加轻微压力，往返行程要缩短，速度要缓慢，这样可以确保起锯动作平稳。
锯削时需要保持正确的站立姿势，确保人体重量均匀分布在两条腿上。右手握住锯把稳，左手扶在锯弓前端，主要通过右手控制推锯时的推力和压力。推锯是工作阶段，双手需要施加压力，而回锯则是非工作阶段，不需要施加压力，以避免锯齿过早磨损。
在锯削较薄的工件时，锯床的锯条会以直线方式移动，而在锯削较厚的工件时，锯床的锯条则会上下摆动。这样的操作方式更加自然，不仅可以减轻双手的疲劳，而且能够更有效地进行锯削。在正常的锯削过程中，往返行程需要较长，同时速度也需要适当调整以确保工件被精确切割。
安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因
五、锉削知识：
锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：
平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉
圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，
（1）平面锉削交叉锉法
（2）平面锉削顺锉法
（3）小平面推锉法
（4）曲面锉削（滚动锉削）法
六、钻孔知识：
钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法
钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
钻头被拧下后，新的钻头被安装上，并确保各部件被紧固好。
（1）钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。
（2）工件一定要压紧。
（3）操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。
（4）在钻孔过程中，操作人员应该稳定用力，确保切屑顺利排出。切屑清理时，不应该使用嘴吹，而应该使用手拉的方式。在清理时，需要停止钻床的运行，然后使用刷子或铁钩子进行清理工作。
（5）在进行钻孔过程中，必须确保注入足够的切削液，以确保钻头能够得到充分的冷却和润滑。
（6）通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。
（7）车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。
七、钳工加工注意事项：
1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
2、根据工件剩余的宽度来选择合适的工具进行修整。如果剩余量较大，可以先使用电动工具或者手工工具（如电锯、手锯）进行初步修整，然后再用锉刀进行精细修整。如果剩余量较小，直接使用中等齿锉刀进行修整即可。使用锉刀时，右手握住锉刀木柄的端头，大拇指放在木柄上方，其余四指放在下方，左手掌部压在另一端，拇指伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端，保持稳定的姿势进行锉削。
3、左手握着铁锤，右手握着凿子，凿子的刀面与工件表面成一个5°至8°的角度，起初凿的时候后角稍微大一点。每次凿削的厚度大约在0.5至2毫米之间，当凿削大平面时，先用窄凿子开个槽，再用扁凿子凿平整。
4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
5、在进行钻孔之前，我们需要在工件上划出定位线以确保孔的位置准确无误。首先，在工件上标出孔的直径圆和检查圆，然后在直径圆上标记孔的位置。这样可以确保钻孔的准确性和精确度。
钻孔时，首先要在中心位置冲出一个小坑。可以先用样冲眼试钻一浅坑，如果发现偏差，可以使用样冲重新冲孔来纠正，也可以使用錾子在孔周围錾几条槽来调整位置。钻孔过程中，要确保进给速度均匀，当接近钻通时，需要减小进给量。对于钻韧性材料，务必加入切削液以提高效率。在钻深孔时，要定期将钻头退出以便排出屑并进行冷却。
八、总结：
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。
通过这段时间的实训，我深入学习了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔等加工技术，并且在实践中不断提升自己的技能。在钳工过程中，我发现了自己的不足之处，并且意识到在加工中需要特别注意的细节。通过实际操作，我学到了很多书本上所没有的经验，为以后的工作积累了宝贵的经验。
钳工实习报告3
转眼间，在即将结束的钳工实习中，我回想起了这段时光。这段时光里，我付出了汗水，经历了失败，承受了伤痛，感受到了微笑。这些琐碎的片段汇聚在一起，成为我宝贵的财富，也留下了深刻的回忆。这段经历让我受益匪浅，也让我更加珍惜每一个瞬间。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
钳工实习的辛苦早已经是众所周知的事情。在这次实习中，我深刻体会到了钳工工作的辛苦。钳工工作几乎完全依靠手工操作，对工人的技术要求较高，而且通常需要站着进行加工。尽管操作间内有空调或者电扇，但我们常常在一边操作时就已经浑身大汗，汗水还未干透，又会继续冒出新汗。有的同学甚至是汗水滴到了工件上，可见工作的辛苦程度。然而，当看到自己亲手制作的小锤子、小启子时，虽然不尽如人意，但仍感到非常欣慰。以前总觉得周围的物品都很平凡，习以为常。但如今才意识到，即使是看似简单的物件中，也蕴含着许多智慧和辛苦。
完成了车工实习后，我们又开始学习特种加工。在特种加工实习中，我们接触到了许多先进的加工技术，亲自动手设计并加工试件，制作出许多精美的工件。这些工件被我们珍藏为纪念品，成为我们永恒的回忆。通过这段实习经历，我们对特种加工技术有了更深入的了解，并且对加工工艺有了更加熟练的掌握。
在小时候，曾经看到过工厂里的工人在进行电焊作业，我被告知不要直视电焊的弧光，因此对电焊一直心存恐惧。然而，这次实习中也接触到了电焊工作。起初，我对电焊感到非常害怕，不敢去点火，更不敢去引弧。在师傅耐心的引导和指导下，我逐渐克服了这种恐惧，适应了工作环境和工作方式。尽管我的焊接技术最终表现得并不完美，但我自己经历了战胜恐惧的过程，这也是一种成长。虽然焊接效果并不理想，但我从中学会了勇敢面对挑战，从丑陋中汲取荣耀。
铸造实习是我实习期间最有趣的部分。每当拿到一个新的模型，我就充满了想象，考虑如何运用分形的方法进行设计，然后制作砂型，最终将其铸造成实物。在第一天的实习中，我花费大量时间进行练习，铸造了许多模型，逐渐掌握了制作砂型的技巧和要领。当看到一个个完整光滑的砂型从零件中取出时，仿佛掀开了一个期待已久的谜题，这种成就感让我兴奋不已。尽管铸造工作很辛苦，但在实习过程中，我却找到了乐趣，忙碌时甚至会忘记疲惫。铸造实习不仅让我学到了知识，更带给了我快乐。
总之，参与了为期x周的钳工实习，让我受益匪浅。在这段时间里，我不仅学到了许多平时无法接触到的知识，还拓宽了自己的视野。钳工实习不仅可以锻炼一个人的耐心和细致，更能培养人的坚韧精神。在钳工实习中，任何一个细节处理不当都可能导致前功尽弃，因此要格外注意细节。这次实习让我收获颇丰，对我的成长也有着重要的促进作用。
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