一、 品质整改目的：
为了更好地满足市场需求，提升市场份额，同时满足客户对产品质量的要求；杜绝退货现象，降低客户投诉率，降低生产成本，提升产品质量；完善公司内部质量管理体系，特制定本方案。
二、 品质整改的原因：
我们公司目前面临着品质管理失控的挑战，品质管理体系松散、缺乏完整性，尚未实施全面质量控制。现有的质量管理体系需要进行全面的审视和改进。
品质管理意识薄弱，缺乏标准化的检验作业流程。公司尚未建立完善的品质管控体系，导致品质异常未能及时有效地控制和解决，客诉问题频繁，严重影响了公司整体质量水平。
以下是品管部相关的问题描述：
1.重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA 2人
2.品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率、SMT/后焊PQC外观检验合格率、QC性能测试直通率以及OQA生产送检成品批次合格率，是每家公司根据自身产能设定的品质要求。这些要求是为了控制产品质量，确保达到公司期望的标准。
3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)
经过对公司的QC检查报表进行查询发现，SMT、DIP，组装半成品以及成品的不良率都非常高，高达65%。大量不良品堆积如山，品质问题得不到有效控制和预防，导致了一个恶性循环。产线的QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉也层出不穷;这些问题需要专业的品质工程人员组织相关部门人员进行分析，以品质为核心来处理异常情况。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可行性如何?需要专业团队来深入研究和解决。
4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
经过调查发现，公司目前缺乏完善的品质管理机制，没有建立考核晋升制度，也没有定期对品质人员进行专业技能培训。品质意识和品质观念有待提升，员工的作业技能也需要加强。现有的品质人员大多是公司内部员工提拔而来，他们只熟悉本公司的产品和流程，对质量管理体系和QC七大手法缺乏了解。因此，他们无法跟上公司发展的步伐，很难满足未来发展的需求。
5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
产品的外观质量检验是保证产品质量的重要环节。在电子电器行业，产品外观检验标准需要参照SMT、DIP半成品外观检验标准、QC性能测试检验标准、AQL抽样检验标准、IQC来料检验标准以及各岗位作业指导书等相关文件资料。这些标准是品质人员进行检验时的参考依据，以确保产品符合质量要求。除了客户的特殊要求外，电子电器行业专用的质量检验标准对于保证产品质量具有至关重要的作用。
三.职能岗位的设立
1.品质主管人员(全面质量管理)Total quality control
2.品质工程人员Quality engineering
3.来料检验Incoming quality control
4.制程控制in process quality control
5.在线分段检验passage quality control
6.出货质量保证人员quality engineering
四.岗位职责划分
1.品质主管工作职责：
1.1品质系统的建立、研究和完善对于企业至关重要。通过不断研究和改进，可以发现并解决重大的品质异常，从而提升产品和服务的质量，满足客户的需求，提高企业竞争力。品质系统的完善是一个持续的过程，需要不断地调整和改善，以适应市场的变化和客户的需求。
1.2我将负责组织产品全过程的检验项目和实验质量检查工作，确保所有交付产品的质量符合要求。
1.3请确保检验员对所有检验情况进行有效记录，并填写完整、准确的有关检验报告。
1.4客户投诉的调查、处理及改善对策是我们公司非常重要的事项。对于客户投诉，我们将会积极调查原因，确保及时处理并提出改善对策，以确保客户满意度。同时，我们也会参与日常不合格品的处理工作，进行评审和会签，以确保产品质量符合标准。
1.5对于所有因错误、疏忽导致的批次性问题和质量事故，领导应当承担责任。
1.6制定并执行培训、考核计划，确保检验员技能达标、胜任工作。组织检验员参与培训学习和考核，确保其合格上岗，提升技术水平。
1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”原则，严格监督下属部门执行检验制度。
1.8我们将及时处理和反馈质量信息，推动全面质量管理的实施。
1.9我们坚持品质第一的方针，严格遵守和推动制度，制定品质计划并执行。除此之外，我们还要完成上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。品质组长的工作职责包括但不限于：监督和指导品质团队的工作，负责品质管理体系的建设和维护，组织品质培训和沟通，推动品质改进和创新，确保产品和服务符合品质标准，及时处理品质异常和投诉，并定期向管理层汇报品质绩效等。
1.1负责安排和监督品质检验人员的日常工作，执行领导部门安排的任务，确保产品质量达标。
1.2ECN的执行和监督，包括对品质检验报表的审查，品质数据的收集和整理，以及对品质检验人员的监督管理。
1.3针对线上产品质量异常情况的处理，我们将及时提出并跟进处理过程。我们会对异常情况进行深入分析，确认根本原因，并制定相应的预防和改正措斷。在处理完异常后，我们会跟踪记录整个处理过程，以及后续的预防改进措施。
1.4定期对质量人员进行培训，不断提升其专业技能和知识水平；同时定期进行专业技术考核，以确保各岗位检验人员的检验水平和准确性。
1.5监督品质目标的执行，对客户投诉问题进行调查处理，协助主管部门解决异常情况，并跟进汇报改善结果。
1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3.QE工程师工作职责：
1.1针对所有新产品进行实验，并完成所有正常生产产品的实验。
1.2对品质问题的分析及品质提升给出意见;
1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范;
1.4对所有的客诉质量问题分改善;
1.5对各种检验仪器设备之校正管制;
1.6各种可靠性试验，高低温试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等;
1.7经过对材料可靠性进行试验后发现，存在一些问题需要进行分析、跟踪和解决。同时，在生产过程中发现了一些不良问题，需要提出改善改进意见。接下来将对这些问题进行深入研究和分析，并提出有效的解决方案，以确保产品质量和生产效率的提升。
1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4.IQC来料检验工作职责
1.1对所有原材料进行AQL抽样检验，对公司所有外协件进行AQL抽样检验(部分需要全检)
1.2根据检验标准判定物料合格与否十分重要，合格的物料才能确保生产过程顺利进行。如果发现物料不合格，需要立即进行标识、控制、处理、反馈和记录，以确保不合格物料不会进入生产环节。同时，对不合格物料的要求进行改进，并跟踪改进效果。
1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书;
1.4我们需要对供应商进行评估和管理，对于频繁出现质量问题的供货商，我们需要采取拒绝供货的措施，并提出相关证据和改进方案。
1.5完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。
5.IPQC制程控制工作职责
1.1对所有产线使用的物料进行确认核对，使其符合BOM等文件要求;
1.2对每批，每天生产首件进行材料，外观，结构，功能进行确认，新成品交由QE工程师确认并签字;
1.3我们将对公司生产线上的所有工序进行品质巡查，及时发现任何质量问题，进行反馈、跟踪和改进，并记录相关信息。我们特别关注前三项不良异常，以确保产品质量达到标准要求。
1.4根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式;
1.5定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果;
1.6巡检报告的制作是质量管理工作中非常重要的一环，需要严格按照质量报告管理要求进行记录。
1.7了解产品检验的要求，能够准确判断产品质量，指导生产质量管控员进行作业，监督各岗位的作业质量。
1.8产线管理中，必须严格落实5S工作，对各个生产段的产品进行及时标识、隔离和区分。对于未按要求执行的情况，应及时进行反馈，记录并跟踪改善结果。
1.9完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
6.PQC在线检验人员(段检人员)
1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检;
1.2根据产品性能或外观检验作业指导书以及产品检验规范进行检验。
1.3对不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例，同一不良超过一定数量3-5 PCS以上，因立即向上级部门或IPQC汇报以得到改善处理，及时有效地做好检查报表，不可记错，漏记;
1.4对良品不良品进行隔离区分，严格按照要求检验，严禁因作业疏忽导致不良流入下一道工序;
1.5定期维护产品外观，确保产品不受损坏。定期维护和清洁使用的工具、仪器和检验设备，保证其正常运转。定时记录维护和保养情况。
1.6完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
7.OQA出货质量保证人员
1.1对生产送检的成品进行AQL抽样检验，
1.2根据客户提供的要求单和BOM单，对产品进行性能、外观和包装检验，并及时填写检验报告，确保产品达到客户要求和标准。
1.3对客户退回的产品进行抽检或全面检查，以确保质量符合要求。针对抽检或全检的结果，及时填写重检报告，记录检查过程和结果。
1.4及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程;
1.5做好历史异常问题，客诉问题记录，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好 最后一道质量关，为客户提供品质保证;
1.6已经完成修改，请查看： 针对客户投诉和抱怨事件，我们制定了纠正预防措施单，并进行了跟踪。同时，我们已回复销售部门。
1.7熟悉各产品的检验标准，能够准确地、及时地判定成品是否可以入库，确保不耽误成品的入库和出货。
1.8完成上级交代的其他工作，并对其负责。
五.质量目标确立
1.物料上线合格率100%，
2.半成品/成品外观检验合格率98%;
3. 半成品/成品性能测试合格率95%;
4.OQA批次合格率100%;
5. 每月O客诉率。
六.规范 品质报表、报告
一、概况
根据实际情况，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对我单位正在进行的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰工程进行了质量检查。经检查发现了一些质量问题，为了确保工程质量，我们制定了以下主要整改措施：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不整齐，碰角不统一；外墙滴水线未按设计要求和相关规范进行施工。
处理办法：外墙砖的返工处理方法如下：首先，清理不合格的外墙砖，确保墙面干净整洁。然后提前用水充分湿润墙面，修补时，先在底面和四周刷上水泥浆，比例为0.4～0.5。接着，找准规矩，从顶层到底层一次进行修补，确保墙面横平竖直，线条一致，砖之间的间距合适。修补时要注意突出部分如檐口、腰线、窗台等的坡度，确保流水顺畅。修补完成后，需经过验收确认质量符合要求。
存在问题2：阳台墙面砖粘贴时要求垂直度和平整度均达到8毫米，阳台两侧宽度在正负2厘米范围内；窗户周围线条要整齐，墙面平整度符合规范要求。
处理办法：外墙砖的返工处理方法为：首先将不符合要求的外墙砖用工具踢打干净，然后提前一天用水充分湿润墙面。修补时，先在底面和四周涂抹砂浆，再将新的外墙砖粘贴上去。修补完成后，用抹子将砂浆填补到砖缝中，并用刮刀将多余的砂浆刮除。最后用湿布擦拭干净墙面，确保外墙砖修补完好。
首先使用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆涂刷墙面一遍，然后在门窗口边拉出标线，确保墙面整齐。横线应以楼层为水平基准点进行标定，竖线则应以四周大角、通天垛和柱子为基准线。在每一层进行墙面打底时，都要以这些标线作为参考点，确保底层水泥灰涂抹平整，垂直水平。
存在问题3：墙面抹灰局部存在垂直度、平整度超出规范的问题，需要进行返工处理。处理方法为：首先对问题部位进行凿毛处理，然后提前1天用水充分湿润墙面。修补时，先在底面及四周刷上水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，然后分两次使用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆进行填补并槎平。
存在问题4：处理办法：修复空鼓部分需要先将周围的瓷砖和水泥凿除，形成一个凹槽，然后在凹槽中填入合适比例的水泥砂浆，确保填充充分，并且与原瓷砖表面平齐。修复完后，用湿抹布擦拭表面，使其充分湿润，然后晾干。修复后的瓷砖表面应该平整，无裂缝，无凹凸不平的现象。修复后的表面应该与周围瓷砖的色泽、质地一致，看起来没有明显的修补痕迹。
存在问题5：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。
处理办法：外墙砖的返工处理方法为：首先将不符合要求的外墙砖用工具踢打干净，然后提前一天用水充分湿润墙面。修补时，先在底面和四周涂抹砂浆，再将新的外墙砖粘贴上去。修补完成后，用抹子将砂浆填补到砖缝中，并用刮刀将多余的砂浆刮除。最后用湿布擦拭干净墙面，确保外墙砖修补完好。
刷水泥浆的比例通常为0.4～0.5，接着在墙面上进行一次刷水泥浆的工序，然后在门窗口边界使用弹线找准位置。这个过程必须一次性完成，从顶部到底部一路进行，确保垂直线的准确性，确定面砖出墙的尺寸，并分层设点做好灰饼的准备。
存在问题6：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。
处理办法：外墙砖的返工处理方法为：首先将不符合要求的外墙砖用工具踢打干净，然后提前一天用水充分湿润墙面。修补时，先在底面和四周涂抹砂浆，再将新的外墙砖粘贴上去。修补完成后，用抹子将砂浆填补到砖缝中，并用刮刀将多余的砂浆刮除。最后用湿布擦拭干净墙面，确保外墙砖修补完好。周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
存在问题8：飘窗板沉降缝处的平整度超出了标准要求，板与板之间的线条不够统一，也不够顺直。
处理办法：外墙砖的返工处理方法为：首先将不符合要求的外墙砖用工具踢打干净，然后提前一天用水充分湿润墙面。修补时，先在底面和四周涂抹砂浆，再将新的外墙砖粘贴上去。修补完成后，用抹子将砂浆填补到砖缝中，并用刮刀将多余的砂浆刮除。最后用湿布擦拭干净墙面，确保外墙砖修补完好。周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。
处理办法：严格把关建筑材料的进场验收和见证取样送检环节，坚持“先检验、后使用”的原则，认真审查进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等相关资料。在确保上述资料齐全、产品外观质量符合要求的前提下，按照国家现行标准和规范的要求，进行见证取样送检。
以上问题，公司高度重视此次整改工作，决定采取有力措施，确保按照相关要求完成整改任务。项目技术负责人将率领各施工队伍督促劳务公司，全力以赴推进整改工作，组织内部质量验收。整改计划已经制定，预计从2月22日开始至3月4日基本完成。为了保证施工质量，我们将安排专人负责现场检查，严格把控每一个施工环节。整改完成后，将首先进行自查，自查合格后向建设、监理单位报备，争取顺利通过验收。
问题整改方案
一、概况
根据实际情况，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对我单位正在进行的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰工程进行了质量检查。经检查发现了一些质量问题，为了确保工程质量，我们制定了以下主要整改措施：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不整齐，碰角不统一；外墙滴水线未按设计要求和相关规范进行施工。
存在问题2：阳台墙面砖粘贴时要求垂直度和平整度均达到8毫米，阳台两侧宽度在正负2厘米范围内；窗户周围线条要整齐，墙面平整度符合规范要求。
存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。 存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。 处理办法：外墙砖的返工处理方法为：首先将不符合要求的外墙砖用工具踢打干净，然后提前一天用水充分湿润墙面。修补时，先在底面和四周涂抹砂浆，再将新的外墙砖粘贴上去。修补完成后，用抹子将砂浆填补到砖缝中，并用刮刀将多余的砂浆刮除。最后用湿布擦拭干净墙面，确保外墙砖修补完好。周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平控制线。根据排列情况，用线锤挂出直阴阳角做上灰饼并作为阴阳角的垂直标志，外墙有排水要求的部位应贴滴水线。滴水线应顺直，流水坡度方向正确，坡度应符合设计要求。
存在问题5：墙面部分内抹灰存在垂直度和平整度超过规范要求的问题。另外，沉降缝处飘窗板的平整度也超出了规范要求，板与板之间的线条不统一，不够顺直。
存在问题7：墙面出现局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直的情况。处理方法为进行返工处理。具体操作步骤为：首先对墙面进行刮毛处理，然后提前1天用水充分浸湿墙面。修补时，先在底部和周边涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一层，施工时需先湿润墙面并做好标志。检查墙体表面的垂直度和平整度，根据实际情况确定抹灰厚度，再进行找平处理，刮平后用木抹子搓毛。最后全面检查墙面的垂直度、平整度、阴阳角是否方正，确保各面交接处光滑平整符合标准要求。
针对局部有裂纹、空鼓现象，修补处理时，首先应将空鼓部分凿除，四周凿成方块形或圆形，并向结合良好的部分凿进30～50mm，边缘凿成斜坡形。修补时需选用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种和不同强度等级的水泥，砂应为中、粗砂，通过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。在凿除的范围内适当凿毛，并清理周围100mm范围内的杂物。修补前应先用水冲洗，并保持充分湿润。修补时，先刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后分两次使用1：2水泥砂浆填补并槎平，与原面层材料相同。
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。
处理办法：严格把关建筑材料的进场验收和见证取样送检环节，坚持“先检验、后使用”的原则，认真审查进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等相关资料。在确保上述资料齐全、产品外观质量符合要求的前提下，按照国家现行标准和规范的要求，进行见证取样送检。
以上问题，公司高度重视此次整改工作，决定采取有力措施，确保按照相关要求完成整改任务。项目技术负责人将率领各施工队伍督促劳务公司，全力以赴推进整改工作，组织内部质量验收。整改计划已经制定，预计从2月22日开始至3月4日基本完成。为了保证施工质量，我们将安排专人负责现场检查，严格把控每一个施工环节。整改完成后，将首先进行自查，自查合格后向建设、监理单位报备，争取顺利通过验收。
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