摘要：机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
关键词：镗床铣床安全图纸
主要内容：××市××区××镇机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。
实习的前几天，我先接受了工厂实习部的老师的厂区介绍，了解了工厂的基本情况，让我对这次实习有了初步的了解，也让我更加珍惜这次宝贵的学习机会。随后，安全员为我们进行了安全教育，讲述了一些触目惊心的安全事故案例，让我深刻感受到了生命的可贵，安全的重要性。 在接下来的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等各个大型车间，看到了先进的生产工艺和管理方法。这次实习是一次很好的实践教育机会，通过实习，我不仅巩固了书本上的理论知识，为未来学习专业知识打下了基础，也让我学会了掌握实践要领，举一反三，培养了分析和解决生产实际问题的能力，为将来从事的工作做好了充分的准备。
我来到了精密机床车间，这里专门生产加工精度高、技术要求严格的机床设备。这些设备主要用于加工机床内部的小部件或高精度机床，例如M级、MM级平面磨床。由于加工要求极高，机器本身也非常精密，因此需要在恒温环境下进行维护，以确保机床的工作性能和加工零件的精度要求。
经过工人师傅的介绍，我了解到一般零件的加工过程通常包括以下几个步骤：
原材料---标记---铣床(保留加工余量)---粗加工---热处理和调质---车床半精加工---磨削---齿轮切削---淬火处理(齿面)---磨削处理
齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精密加工车间的实习中，让我对零件加工工艺有了更深入的了解，也拓宽了我的知识领域。这段经历让我深刻认识到数控机床在机械制造业中的重要性。数控机床是现代制造业中电子信息技术和传统机械加工技术相结合的产物，集成了现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是现代工业生产不可或缺的设备。然而，目前我国大部分数控机床仍依赖进口，无论是数量、精度还是性能指标，中国制造业与发达国家相比仍有较大差距，迫切需要我们加快发展步伐，赶上甚至领先于国际先进水平。
实习期间，通过学习车工，我制作了自己设计的工艺品。在铣工、车工、刨工的实习中，每个人都能根据图纸要求制作出一个工件。其中，车工和钳工是最辛苦的，车工的危险性也是最高的。在一天的实习中，我首先掌握了操作车床的要领，然后按照图纸要求加工出了一个锤子柄。虽然下午结束时全身酸痛，但看到自己第一次在工厂制作的成品，我感到非常开心，充满了成就感。这次实习让我体会到了：
一、通过本次实习，我深刻了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程。我熟悉了工程材料的成形方法，掌握了主要的机械加工工艺及所使用的设备的工作原理和典型结构，还学会了工装夹具的使用和安全操作技巧。我了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能.
三、通过对工程基础知识和操作技能的深入学习和实践，我逐渐掌握并熟悉了这些知识和技能。这种学习过程不仅增强了我的工程实践能力，还培养了我的创新意识和创新能力。
四、经过这段时间的培训和锻炼，我们的员工逐渐树立了正确的劳动观念，注重质量和经济效益，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的意识，提升了整体综合素质。
五、在整个实习过程中，导师对我的纪律要求非常严格，制定了实习安全规则，并加强了对实习日记、机床场地清理、各工种安全操作规程的监督。这些举措对于培养我的综合工程素质起到了很好的促进作用。
总结：
历时将近半个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
一、实习目的
将所学的理论知识与实践相结合，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，增强社会活动能力，保持严谨认真的学习态度。这样的学习方式可以为未来的专业实习和工作奠定坚实基础。
二、单位简介
我们是一家股份制企业，成立于1988年，总部位于**市工业区。公司专注于熔模精密铸造和数控机械加工，拥有15000平方米的厂区，建筑面积8500平方米，固定资产总值超过5000万元。公司现有员工260余人，其中包括各类中高级技术人员和管理人员。我们具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等多项生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司设有精铸厂和机械厂两个生产实体。精铸厂拥有两条先进的精密铸造生产线，配备完善的检测设备，年产能力达到1000吨精密铸件；机械厂则拥有80多台各种普通和高精度大型机械加工设备，具备根据图纸设计制造、对来料进行机械加工、生产大型零部件的能力。
精益求精，我们始终秉持追求卓越的信念；坚持诚信经营，与客户共同发展；践行实业报国，为地方经济繁荣贡献力量；立志百年发展，努力走向世界舞台。
三、实习过程
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）在零件的原始毛坯加工车间，我们了解到零件通常是由毛胚加工而成。毛胚主要包括铸件、锻件和冲压件等几种类型。铸件是将熔化的金属液倒入预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后形成的零件毛胚。在制造业中，铸件的重量通常占零件总重量的50%以上，是最常见的毛坯类型之一。铸件适用于各种复杂形状的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，而且成本较低。然而，铸件的缺点是生产工序多，难以控制质量，机械性能较差。锻件则是利用冲击力或压力，加热后的金属胚料产生塑性变形，制成零件毛胚。锻件虽然结构复杂程度一般不及铸件，但具有良好的内部组织和机械性能。适用于承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚。冲压件则是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，制成的零件毛胚。冲压件通常在常温下进行，具有重量轻、刚性好、尺寸精度高等优点，很多情况下可以直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料—划线—刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5）质保，销售和售后处理
最后，质检部门是企业生产过程中至关重要的一环，他们负责对生产出来的产品进行抽查和记录，以确保产品质量符合标准。通过对产品的检测和数据记录，质检部门能够及时发现问题并指导加工车间进行修正和调整，以确保生产出合格的产品。销售部门则负责订单的接收和销售工作，由于企业采取订单式生产模式，销路一直很畅顺。通过质检部门和销售部门的协作，企业能够有效地提高产品质量，满足客户需求，保持良好的销售业绩。
四、对机械制造的体会
经过将近一周的实习，我深刻体会到了机械设备制造业的重要性和发展前景。通过实地走访，我对我国制造业的现状有了更清晰的了解，也对机械制造业的发展趋势有了初步的认识。随着新世纪的到来，科学技术将以更快的速度发展，不断融入各个领域，这必将为机械设备制造业带来更广阔的发展空间。
未来的机械制造将朝着“四化”方向发展，即柔性化、灵活化、智能化、信息化。未来的工艺装备和工艺路线将具备适应生产各种产品需求的柔性，能够快速实现工艺和产品的更换，使企业生产适应市场需求的速度最快，实现生产制造的灵活性和多样性；同时，生产过程中的物耗和人耗将大大降低，实现高度自动化生产，追求人与智能机器的高度融合，实现智能化；此外，信息化将在制造过程中起到关键作用，借助物质和能量的力量生产出更有价值的产品。
机械设备制造业的发展趋势是一个综合性的过程，包括全球化、网络化、虚拟化、智能化和环保绿色制造等方面。随着科技的不断进步，机械制造业将不断向着更高的方向发展。全球化的趋势使得机械设备制造业在全球范围内进行合作与竞争，推动了行业的发展。网络化和虚拟化的发展，使得生产过程更加高效、灵活，同时也提升了生产管理的智能化水平。智能化的发展不仅提高了生产效率，还拓展了机械设备的应用领域，促进了制造业的转型升级。环保绿色制造是未来的发展趋势，通过绿色制造技术的应用，可以减少对环境的影响，实现可持续发展。综上所述，机械设备制造业的发展将朝着更智能化、环保化和高效化的方向发展，为推动整个制造业的升级提供动力。
五、对本次实习的体会
在短暂的实习中，我通过观察、请教和亲身实践，深入了解了工作中人际关系的重要性。我发现人与人之间的相互关系是复杂而微妙的，需要细心体察和真诚交流。在与同事、领导和客户的互动中，我意识到自己在人际沟通和处理关系方面还存在很多不足，需要不断学习和提升。实践中的经验让我认识到理论知识的局限性，唯有亲自实践，才能真正理解并掌握人际关系的技巧和方法。这段经历让我更加坚信“知行合一”的重要性，只有不断实践和学习，才能不断提升自己。
我们认为教育应该与社会实践紧密结合，采取理论与实践相结合的教学模式。只有将课堂教育与社会实践有机结合，将暑期实践与平时实践相结合，同时平衡社会实践的广度和深度，通过课堂学习、暑期实践和日常实践相互结合，才能更好地掌握所学知识并将其运用到实践中。
页面执行时间0.01271秒