一、实习目的
通过钳工实训，学生将掌握钳工基本操作技能，学会正确使用各种工具，熟练掌握量具的使用方法，了解划线基本原理，掌握钳工锯、锉、钻孔的操作方法。这些技能将为学生将来在钳工领域的工作打下坚实的基础。
二、钳工的基本操作
钳工是一种重要的机械制造工种，主要负责使用手持工具对夹紧在工作台上的工件进行切削加工。钳工操作的基本步骤包括：
（一）辅助性操作即划线，是根据工程图纸或要求，在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（二）切削性操作包括钻削、锯削、铣削、磨削、车削、刨削、镗削等多种方式。这些操作可以用于加工金属、塑料、木材等材料，常见的包括钻孔、铰孔、攻丝、插销、切槽等工艺。钻孔可通过扩孔、铰孔等方式实现，而刮削和研磨则用于提高工件的表面精度和光洁度。
（三）组装操作是指将零部件按照图纸和技术要求进行组装的工艺过程。
（四）维修性操作是指钤断在役机械设备进行维修、检查和修理的操作。
三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
（一）普通钳工工作范围
1、加工前的准备工作包括清理毛坯、标记毛坯或半成品工件等。
2、单件零件的修配性加工；
3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
4、对机器、量具和工具进行精密加工，包括刮削或研磨配合面、夹具与模具等零件的加工。
5、零件装配时的配合修整；
6、机器的组装、试车、调整和维修等。
（二）钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种技术要求较高的工种，需要工人具备复杂的操作技能和精湛的工艺水平。虽然现代工业中有各种先进的加工方法，但钳工仍然是不可或缺的，因为钳工工具简单易用，能够灵活应对各种加工需求，适用范围广泛。钳工的工作涉及到许多机械制造和维修领域，扮演着重要的角色。然而，钳工工作的劳动强度大，生产效率较低，对工人的技术水平要求也很高。
四、锉销及其注意事项
（一）锉削加工的应用
锉削是一种常见的加工方法，通过锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。这种方法操作简单，适用范围广泛，常用于对工件进行整形、修整。锉削通常用于对经过锯削或者其他粗加工后的工件进行加工，可以处理工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽等复杂表面。锉削加工的精度较高，可以达到IT7-IT8，而表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。因此，锉削广泛应用于成形样板、模具型腔以及部件的加工，同时也是钳工操作中重要的一环。
（二）锉刀
1、锉刀的材料及构造
锉刀通常采用碳素工具钢T10、T12制造，经过热处理后淬火至HRC62～67。
锉刀是一种工具，由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小通常以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是通过专门的工具在金属材料上加工出来的。
2、锉刀的种类
锉刀根据用途的不同可以分为普通锉（又称为钳工锉）、特种锉和整形锉（或称为什锦锉）三大类。普通锉是使用最为广泛的一种。
锉刀按照截面形状的不同可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种类型；根据长度的不同又可分为100、200、250、300、350和400mm等七种规格；根据齿纹的不同可分为单齿锉和双齿锉（双齿锉较为常见）；根据齿纹的稠密程度可分为粗齿、细齿和油光锉（锉刀的粗细通常以每10mm长度的齿面上的锉齿数量来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
3、锉刀的选用
合理选用锉刀，能够有效提高工件的加工质量、工作效率，并延长锉刀的使用寿命。选择适合的锉刀应遵循以下原则： - 根据工件材料和形状选择合适的锉刀，确保锉刀的材质和形状与工件相匹配，以达到最佳加工效果。 - 根据加工要求选择合适的锉刀粗细度，粗锉用于快速去除材料，细锉则用于精细修整表面。 - 选择质量可靠的锉刀，确保锉刀表面光滑、刃口锋利，避免出现锉痕和划痕。 - 根据工件大小和形状选择合适尺寸的锉刀，确保锉刀能够灵活操作，达到最佳加工效果。 - 注意锉刀的使用和保养，避免过度使用或不当使用导致锉刀损坏，定期清洁和润滑以延长锉刀的使用寿命。
（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：
（2）根据加工材料的软硬程度、加工余量、精度和表面粗糙度的要求，选择适合的锉刀粗细非常重要。粗锉刀的齿距较大，不容易堵塞，适合用于粗加工，尤其是加工余量大、对精度和表面质量要求不高的工件，如铜、铝等软金属。而细锉刀则适合用于钢、铸铁等硬材料，以及对表面质量要求较高的工件。油光锉专门用于修整已加工表面，锉刀越细，锉出的表面光洁度越高，但生产效率也会相应降低。
（三）锉削操作
1、装夹工件
工件在夹持时必须确保牢固夹在虎钳的中部位置，夹持的表面略高于钳口，但不能高出太多。为避免损坏已加工表面，夹持工件时应在钳口和工件之间垫以铜片或铝片。
2、锉刀的握法
正确握持锉刀有助于提高锉削质量。
（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。
（2）中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。
（3）小锉刀的握法是右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上方，食指则靠在锉刀的刀刃旁边，左手则用几个手指压在锉刀的中部。
（4）更小锉刀（什锦锉）的握法一般是右手拿着锉刀，食指放在锉刀上方，拇指放在锉刀的左侧。
3、锉削的姿势
正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
4、锉削刀的运用
锉削时，锉刀的平直运动是确保锉削效果的关键。在进行锉削时，需要施加水平推力和垂直压力两种力量。水平推力主要由右手控制，必须确保推力大于锉削阻力，才能有效地去除金属切屑。而垂直压力则由双手共同施加，其作用是使锉齿深入金属表面，从而更好地进行锉削。
为了确保锉刀在工件表面上平直移动，操作人员需要随时调整双手的压力。由于锉刀两端伸出的长度会随着工件的形状而变化，因此需要确保双手施加的压力能够保持工件上的力矩平衡。只有这样才能避免锉削出的表面不平整，比如工件中间凸起或出现鼓形面。
锉削速度的适宜范围一般为每分钟30～60次。如果速度过快，操作者容易疲劳，而且容易导致锉齿磨钝；如果速度过慢，切削效率就会很低。
（四）平面的锉削方法及锉削质量检验
1、平面锉削
平面锉削是金属加工中常见的一种基本工艺，主要通过手持锉刀对工件表面进行修整和加工。在实际操作中，通常有三种常见的平面锉削方式，分别是单向锉削、双向交替锉削和交叉锉削。这些方式可以根据不同的工件材质和加工要求灵活运用，以达到理想的加工效果。
（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。
（2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用
于平面的粗锉。
（3）双手对称地握住锉刀，用双大拇指推动锉刀进行锉削。这种推锉法适用于需要修整和减少表面粗糙度的较窄表面，特别是在已经较平整且加工余量较小的情况下效果更佳。
2、锉削平面质量的检查
（1）使用钢尺和直角尺透光法检查平面的直线度和平面度时，需要在不同部位进行多次检查，并进行对角线检查。
（2）检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。
（3）检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。
（4）表面粗糙度的检查通常可以通过肉眼观察来进行，也可以借助表面粗糙度样板进行对照检查。
（五）锉削注意事项
1、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；
2、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；
3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先使用砂轮进行磨平处理，然后再进行锉削。
4、锉削时不可用手触摸已经被锉削过的表面，因为手上可能残留油污，会导致再次锉削时出现打滑现象。
5、锉刀不应用于橇棒或敲击工件，以免造成锉刀折断伤人。
6、放置锉刀时，要确保将其完全放在工作台面上，不要让锉刀的一部分悬空，以免造成意外伤害。
五、这次实习的流程
第一步：将一根长度为80mm的铁棒经过锉刀锉出一个正六棱柱；
第二步：将一块长度为70mm厚度为3mm的钢板中央用凿孔刀凿出一个大小与那正六棱柱大小相吻合的正六变形的孔；
第三步：完成锉好正六棱柱铁棒与用凿孔刀凿出正六边形孔的钢板后，需要将铁棒插入钢板的孔中进行对接。如果铁棒能够顺利穿过钢板孔并且完全吻合，即代表这次钳工实习任务已经成功完成。
六、这次实训心得
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，
还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺柱吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个长为60mm厚度为3mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我在加工基本形状的螺柱时遇到了一个大问题，就是在钻孔时总是缺乏信心。我担心孔会钻错，导致整个螺母不美观，同时也担心麻花钻会不小心伤到我的手。经过一番考虑，我还是决定按照老师的指导，细心尝试一下。当我真正动手的时候，才发现并没有想象中的困难。很快，我就成功地钻好了孔，拿过来一看，才发现孔并没有偏移。这个经历让我深刻体会到“理论与实践相结合”并非想象中那么简单。
经过这接近一个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
钳工实训已经结束，虽然在这段时间里我们感到很疲惫，但也充满了快乐。通过实训，我们不仅学到了很多实用的技能，还提升了自己的动手能力。尽管实训只持续了短短的两周，但在我们大学生活的三年里，它占据了重要的一部分。对我们来说，这段经历将是难以忘怀的，因为它是我们真正体验社会、感受生活的一次宝贵机会。
作为大学生，我们在校园里度过了十几年的学习生涯，不断地接受理论知识的灌输，也被反复告知理论与实践之间存在着差距。然而，直到进行钳工实训这一环节，我们才真正领悟到这句话的含义。踏出了严肃的课堂，我们置身于车间的现场，感受到了完全不同的氛围。同学们专注的眼神，以及指导教师细致耐心的指导，构成了车间中最美的风景。 长期沉浸在书本知识中的我们意识到实践能力的重要性。单凭头脑中的理论和思考，是无法完成真正的工作的。只有掌握了科学的理论知识，同时熟练掌握实际操作技能，包括机械操作和经验积累，才能够将知识灵活、有效地运用到实际工作中。钳工实训为培养我们的实践能力提供了宝贵机会，让我们深刻体会到理论与实践的结合之道。
在进行钳工实训时，安全问题必须放在首要位置。老师指出，同学们在实训中容易犯下一些危险的操作错误，比如在车间内打闹嬉戏、未经许可擅自操作机床，以及操作时姿势不正确等。即使是一个无心的动作或是一个小小的疏忽，都可能引发机械事故甚至危及人身安全。因此，我们在实训中必须时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
在这次钳工实训中，我系统地学习了金属加工的基本知识和操作方法。通过实际操作，我掌握了金属加工的基本技能，包括锉削、打磨、钻孔、攻丝等操作步骤。这次实训让我对金属加工有了更深入的了解，也提升了我的实际操作能力。
一、 安全技术操作规程
(一)进入工厂前，所有人都必须穿上统一的工作服，女性员工还需要戴上工作帽才能开始实习工作。
(二)上班前请勿饮酒，穿着合适的鞋子，不要打闹或逗笑。
(三)、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(四)如果闻到焦味、听到异常声响或看到冒烟现象时，应立即停止机器运转，切断电源，并立即通知老师。待故障处理后，方可继续进行操作。
二、钳工安全技术操作规程
(一)在进行锉削时，切记不可用手直接触摸工作表面，以免造成意外伤害；同时也不能用嘴吹风铁屑，以免铁屑飞溅伤及眼睛。
(二)请勿擅自操作砂轮机，若需要使用，请确保在老师的指导下进行操作。操作时，站在机器的侧边，工件夹紧固定，切勿用力过猛。
(三)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
(四)在进行实训时，工具应当摆放整齐，确保易于取用。实训结束后，要及时整理工具和量具，保持工作台面清洁整洁，养成良好的工作卫生习惯。
三、钳工理论及任务
本课程是机械、机电专业的一门理论实践一体化课程，旨在培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。钳工在现代工业中扮演着极为重要的角色，是不可或缺的工种之一。通过本课程的学习，学生将具备从事机械相关工作所需的基本技能和知识，初步培养解决实际机械问题的能力，为今后学习更多专业知识和职业技能奠定基础。
其内容包括：本课程主要教授学生钳工技术领域的基本知识和操作技能，包括划线、雕刻、锉削、锯切、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、修整、打磨、校准、弯曲铆接等技术。学生还将学习简单的热处理方法，以及设备和部件的安装、维修和调试等实用技能。通过学习，学生将全面掌握中级钳工所需的工艺知识和操作技能，具备制定中等复杂零件加工工艺并独立完成加工任务的能力。
四、实训课程教学目标
根据课程大纲的要求，我们将对实训生进行三个方面的培养与锻炼： 1. **专业知识与技能培养**：通过系统的课程学习和实际操作，帮助实训生掌握所学专业领域的知识和技能，提升其在实际工作中的能力和竞争力。 2. **团队合作能力培养**：组织实训生参与团队项目，培养其在团体中协作的能力，提高沟通协调能力和团队意识，让他们在未来的工作中能更好地融入团队并发挥作用。 3. **问题解决能力培养**：通过实际案例分析和解决方案讨论，培养实训生的解决问题的能力和应变能力，让他们具备面对挑战时的冷静思考和有效应对能力。这样的培养与锻炼将帮助实训生全面提升自身素质，更好地适应未来的职业发展挑战。
(一)知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
(二)能力训练点
1.着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工;
2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确操作、维护和使用钳工所需的各种简单设备、常用工具、工量具和夹具。
4.当进行简单部件的装拆时，首先需要按照图纸上的指导进行操作。根据图纸上的要求，逐步完成部件的拆卸和安装。在拆卸部件时，注意按照顺序进行，避免出现混乱或遗漏。在安装部件时，要确保部件位置正确，螺丝拧紧度适中，以免影响部件的正常使用。通过按照图纸进行操作，能够更加准确地完成部件的装拆工作，提高工作效率，确保装配的准确性。
5.了解钳工的基本操作方法。
(三)素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生良好的学习和生活习惯，培养他们吃苦耐劳的精神，激发他们对钳工技术的兴趣。
4.具有对科学的热爱、追求实事求是的学风，以及积极的创新意识和创新精神。
五、实训教学内容
(一)钳工入门
钳工是制造业中非常重要的技术工种，主要负责金属和非金属材料的切削、成形、组装等工作。钳工可以根据工作内容的不同分为普通钳工、模具钳工、设备钳工等不同类别。 钳工实训任务包括熟悉钳工操作技能、掌握常用工具的使用方法、理解图纸和工艺文件、完成简单零部件的加工等。在钳工实训过程中，安全技术规则尤为重要，如佩戴劳动防护用具、正确使用设备、注意工作环境整洁等。 钳工常用的设备包括钳台、虎钳、砂轮机、钻床等，这些设备在钳工加工中起到至关重要的作用。学生在钳工实训中应该熟悉这些设备的使用方法，掌握其操作技巧。 钳工的学习方法包括理论与实践相结合，多加练习，勤思考总结。通过不断的实操和反复练习，才能够掌握钳工技术，提升工作能力。 钳工实训场地的规章制度和安全文明生产要求是保障实训顺利进行和安全生产的重要保障。学生在实训过程中要严格遵守规章制度，做到安全第一，文明生产。 通过钳工实训，学生可以培养对钳工技术的兴趣，掌握实用的技能，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
(二)常用量具
了解常用的量具类型和长度单位基准是很重要的，同时掌握游标卡尺的正确使用和维护方法也是必不可少的。 游标卡尺是一种常用的测量工具，主要用于测量小尺寸物体的长度和宽度。它通常由一根主尺和一个可滑动的游标组成，游标上刻有刻度，可以准确读取长度。在使用游标卡尺时，需要将被测物体夹在卡尺两端，然后通过对齐游标和主尺上的刻度来获取测量结果。 为了确保准确的测量结果，使用游标卡尺时需要注意以下几点： 1. 确保游标卡尺的主尺和游标表面清洁，无划痕和污垢，以免影响测量准确性。 2. 在测量前，先用游标卡尺对准零点，确保游标位置正确。 3. 测量时要轻轻夹住被测物体，不要用力过猛，以免变形或损坏。 4. 测量结束后，及时清洁和保管游标卡尺，避免受潮或受损。 通过掌握游标卡尺的正确使用和维护方法，可以确保准确的测量结果，并延长游标卡尺的使用寿命。
(三)划线
掌握划线的基本种类和使用方法，熟练运用划线工具进行线条的绘制，能够准确划出各类零件的平面线条。平面画线尺寸精度控制在±0.3毫米以内，线条清晰明了，培养动手能力，提高手工技巧。
(四)錾削和热处理
掌握錾削工具及其使用方法以及熱處理技術，可以正確地錾切板材和棒料，並且能夠滿足一般平面錾削的技術要求。
(五)锯割
能使用手锯，掌握锯板料、棒料、管料的方法和技巧，了解手锯的构造；熟悉锯条的选择和安装步骤；掌握正确的锯割姿势，确保锯割精度；了解锯条折断的原因和预防方法；初步掌握钢尺、高度游标卡尺的使用技巧。
(六)锉削
锉刀是一种用于金属加工的工具，根据其形状和用途可以分为平锉、半圆锉、方锉等不同种类。锉刀通常由刀身、刀柄和锉尖组成，刀身上有许多锉齿，用于去除金属工件表面的不平整部分。 在使用平面锉进行削减时，需要保持站立姿势，双手握住锉刀的刀柄，一手固定在工件上，另一手用力推动锉刀进行削减。在削减过程中，要注意保持锉刀与工件垂直接触，并保持锉削速度均匀，避免过快或过慢造成不良效果。 除了锉刀，刀口尺、刀口角尺、游标卡尺等测量工具在金属加工中也起着重要作用。刀口尺用于测量工件刀口的尺寸，刀口角尺用于测量工件刀口的角度，游标卡尺用于精确测量工件的尺寸。这些工具在使用前需要保持清洁干燥，使用后及时清洁并放置在干燥通风处，避免受潮生锈。 在使用锉刀时，应注意安全文明知识，避免削减过程中发生意外。同时，锉刀在使用后应及时清洁并涂抹防锈油进行保养，以延长其使用寿命。切勿将锉刀用于硬度过高的工件削减，以免损坏刀齿。
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