为了提升公司的绩效和员工的素质，进一步规范生产现场管理，我计划引入基于5S管理方法的整改措施。
5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。这五个步骤的名称都以日语中的S字母开头，因此被称为5S。
1S整理：在工作场所，我们需要对各种物品进行分类和清理，分清楚哪些是必要的，哪些是不必要的。必要的物品要保留，不必要的物品要彻底清除，包括各种反修品和报废品。我们需要把工作场所的需要和不需要的人、事、物区分开来，然后处理掉不需要的人、事、物，这是改善生产现场的第一步。关键在于对生产现场的布局和各种物品进行分类，确定哪些是必需的，哪些是多余的；其次，对于多余的物品，要果断清理出生产现场，坚决清除现场不需要的东西。对于车间的各个角落、工位、设备、通道、厂房和工具箱，都要仔细检查和清理，确保现场没有任何不必要的物品。坚决执行这一步，是确立良好工作风格的起点。整理工作是提高效率和安全的基础！
2S整顿：在生产现场，需要对物品进行科学合理的布置和摆放，以便快速获取所需物品，并在最有效的规章制度和简洁流程下完成作业。各种必要的物品应按类别分门别类放置在规定的位置，摆放整齐，数量明确，并加以标识。生产现场应划分为规定区域，在这些区域内有秩序地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等，使各种物品规范放置，实现一目了然的效果。
3S清扫：在工作场所保持整洁是非常重要的，一个干净整洁的环境可以提高员工的工作效率，创造更好的工作氛围。因此，定期的清扫活动是必不可少的，可以清除脏污，预防脏污的产生。每位员工都应该负责清洁自己的工作区域，保持其干净整洁。这样不仅能提高工作效率，保证产品的外观质量，减少产品的报废率和反修率，还能节约公司的生产成本，提高经济效益。让我们共同努力，营造一个明亮舒适的工作环境，为工作创造更好的条件。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后必须认真维护，保持现场始终保持最佳状态。保持清洁不仅是前三项活动的延续和深化，更是营造良好工作环境的重要举措，让员工在愉快的环境下工作。将3S制度制度化、规范化，切实执行和持续改进，并长期保持，养成良好习惯，确保地面上看不到任何影响生产的物品。
5S素养：提高全员文明礼貌水准是企业文化建设的重要内容，培养员工的良好工作习惯和规章制度意识至关重要。只有通过不断提升人员的修养素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，才能真正推动企业文化的提升。素养即是努力提高员工的修养和道德素质，培养积极进取的精神，使之成为遵纪守法、守时守信、尊重他人的优秀员工。通过推动全员文明礼貌水准的提升，可以使企业文化得到整体提升，增强员工的凝聚力和向心力，营造和谐稳定的工作环境，提升企业的核心竞争力。
为了解决车间脏乱差的问题，提高生产效率和产品质量，我们需要进行全面的整顿和改进。首先，我们要确保车间地面整洁干净，没有任何杂物，以营造一个整洁的工作环境。其次，各类生产必需品应按照规定摆放在指定的区域，保持整齐有序，方便员工快速取用。同时，员工的纪律性需要加强，确保工作积极主动，提高整体生产效率。通过以上措施的落实，我们期望能够改善生产现场的工作氛围，提升生产效益和产品质量。这是一个持续改进的过程，需要各级领导、各部门和所有员工的通力合作和支持。让我们共同努力，真正实现5S管理，从而降低生产成本，提高企业效益。
生产一部 陈平
一、 品质整改目的：
为了满足市场需求，提高竞争力，确保产品质量达标，我们制定了完善的质量管理体系。这样可以减少退货率，降低客户投诉，降低生产成本，提高产品质量，最终实现持续稳定的市场占有率。
二、 品质整改的原因：
我们公司目前品质管理存在一些问题，体系不够完善，缺乏全面的质量控制措施。我们还没有实施全面的质量管理体系，导致品质管理处于失控状态。因此，我们需要加强品质管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准，形成的品质管控链不完善。品质异常未能及时有效控制和解决，导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量。
以下是品管部相关的问题描述：
1.重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA 2人
2.品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率、SMT/后焊PQC外观检验合格率、QC性能测试直通率以及OQA生产送检成品批次合格率，是每个公司根据自身实际产能制定的品质期望值。这些品质要求用于控制公司产品质量，确保达到公司预期目标。
3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)
通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山 ，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常;这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可实施性等。
4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
经过调查发现，公司尚未建立完善的品质管理机制，缺乏考核晋升制度，也没有定期对品质人员进行专业技能培训。品质意识、品质观念和作业技能都有待提升。目前的品质人员大多是公司内部员工晋升而来，他们对公司的产品和流程很熟悉，但对质量管理体系、QC七大手法等方面了解不够深入。因此，他们难以跟上公司发展的步伐，也很难满足公司未来发展的需求。
5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
品质人员在进行产品外观检验时，需要参考相关的质量检验标准以判断产品是否合格。除了客户的特殊要求外，电子电器行业通常会采用SMT、DIP半成品外观检验标准、QC性能测试检验标准、AQL抽样检验标准、IQC来料检验标准以及各岗位作业指导书(WI)、BOM、ECN等相关文件资料作为参考依据。这些标准和文件资料对品质人员进行作业时起着重要的指导作用，有助于确保产品质量符合要求。
三.职能岗位的设立
1.品质主管人员(全面质量管理)Total quality control
2.品质工程人员Quality engineering
3.来料检验Incoming quality control
4.制程控制in process quality control
5.在线分段检验passage quality control
6.出货质量保证人员quality engineering
四.岗位职责划分
1.品质主管工作职责：
1.1品质体系的建立、研究和完善，以及重大品质异常的研究和改善是企业管理中非常重要的内容。品质体系的建立可以帮助企业规范生产流程，提高产品质量，满足客户需求。同时，对于出现的重大品质异常，及时进行分析和改善可以帮助企业避免损失，保护品牌声誉。品质体系的持续完善和不断优化是企业持续发展的关键之一。
1.2我负责组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，确保所有交付产品的质量符合标准。
1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告;
1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出;参与日常不合格品的处理办法，评审、会签;
1.5对于所有由于错误、疏忽或造成的批次性问题和质量事故，领导履行管理责任。
1.6制定培训和考核计划，组织实施。开展检验员的培训学习和考核工作，确保检验员合格上岗，提升专业技能水平。
1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度;
1.8我们要及时处理和反馈质量信息，推动全面质量管理。
1.9我们坚持质量第一的方针，遵守并推动公司制定的质量管理制度，制定并实施质量计划。同时，我们也负责完成上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。品质组长的工作职责包括但不限于：监督和指导质量管理团队，制定和执行质量管理方案，监控生产过程中的质量状况，协调处理质量问题，推动质量改进和提升，定期汇报质量状况和改进措施，确保产品和服务符合质量标准。
1.1负责安排和监督品质检验人员的日常工作，执行领导部门下达的任务，确保产品质量符合标准要求。
1.2ECN的执行和监督，包括审核品质检验人员的报表，收集和汇总品质数据等工作。
1.3针对在线品质异常情况，需要及时提出并跟进处理，对异常进行分析，确认原因并记录。同时，也需要跟踪和记录预防措施的执行情况，确保问题得到有效改正并预防未来再次发生。
1.4定期对质量管理人员进行培训，以提升其专业技能和知识水平；同时定期进行专业技术考核，确保各岗位的检验人员保持较高的检验水准。
1.5监督品质目标的执行，处理客户投诉问题，调查根本原因，协助主管部门解决异常情况，并跟进汇报改善结果。
1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3.QE工程师工作职责：
1.1所有产品的新实验和正常生产产品的实验都必须完成。
1.2对品质问题的分析及品质提升给出意见;
1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范;
1.4对所有的客诉质量问题分改善;
1.5对各种检验仪器设备之校正管制;
1.6进行各种可靠性试验，包括高低温试验、振动跌落试验、寿命试验、老化试验等，以确保产品在各种极端条件下仍能正常工作。这些试验可以评估产品的稳定性、耐久性和性能表现，为产品的质量和可靠性提供有力保障。
1.7针对材料可靠性进行试验是非常重要的，可以帮助我们发现材料存在的问题并及时进行解决。在生产过程中，如果出现不良问题，我们需要迅速跟踪原因并提出改善意见，以确保产品质量和生产效率。因此，对材料问题进行分析、跟踪和解决是我们工作中需要重点关注和持续改进的部分。
1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4.IQC来料检验工作职责
1.1对所有原材料进行AQL抽样检验，同时对公司所有外协件进行AQL抽样检验，部分外协件需要进行全检。
1.2根据检验标准，对物料进行检验，确保其符合要求，以避免对生产过程造成影响。对于检验后不合格的物料，需要及时进行标识、控制、处理、反馈和记录，并要求相关部门进行改善措施并跟踪改善效果。
1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书;
1.4我们需要对供应商进行评估和管理，针对那些频繁出现质量问题的供应商，我们需要提出拒绝供货的理由，并制定相关的应对方案。
1.5完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。
5.IPQC制程控制工作职责
1.1对所有产线使用的物料进行确认核对，使其符合BOM等文件要求;
1.2对每批，每天生产首件进行材料，外观，结构，功能进行确认，新成品交由QE工程师确认并签字;
1.3对公司产线进行全面的品质巡查，及时发现工序中的问题，并进行反馈、跟踪和改进，同时对前三项不良异常进行重点关注和记录。
1.4根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式;
1.5定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果;
1.6做好各项巡检报告，严格根据质量报告管理要求进行记录;
1.7熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量;
1.8我会监督生产线上的5S工作，确保各段产品能够及时进行标识、隔离和区分。对于未按要求执行的情况，会及时反馈并记录，确保改进措施得到跟踪和执行。
1.9完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
6.PQC在线检验人员(段检人员)
1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检;
1.2依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验;
1.3当发现不良偏高或同一不良现象超过可接受比例时，应立即向上级部门或IPQC汇报以获得改善处理。同一不良现象超过3-5个以上的情况也需要及时有效地做好检查报表，确保不出现记错或漏记的情况。
1.4对良品不良品进行隔离区分，严格按照要求检验，严禁因作业疏忽导致不良流入下一道工序;
1.5维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写记录;
1.6完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
7.OQA出货质量保证人员
1.1对生产送检的成品进行AQL抽样检验，
1.2根据客户要求单、BOM单等文件对产品进行性能、外观、包装检验，并及时填写检验报告，确保产品达到客户要求的标准。
1.3对客户退回的商品进行抽检或全检，确保产品质量符合标准。针对抽检或全检结果，及时填写重检报告，记录并分析问题原因，制定改进措施，以确保产品质量和客户满意度。
1.4及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程;
1.5好的，我会将内容修改后直接回复给您。稍等片刻。
1.6已经为客诉抱怨事件开出了纠正预防措施单，并进行了跟踪。接下来将回复销售部。
1.7熟悉各种产品的检验标准，能够准确地和及时地判定成品是否可以入库。对于成品入库和出货的工作，必须保持高度的责任感，不能出现任何耽误。
1.8完成上级交代的其他工作，并对其负责。
五.质量目标确立
1.物料上线合格率100%，
2.半成品/成品外观检验合格率98%;
3. 半成品/成品性能测试合格率95%;
4.OQA批次合格率100%;
5. 每月O客诉率。
六.规范 品质报表、报告
1、 指导思想：
公司决定对仓库进行整改，以负责、协作、学习、创新的精神为指导原则。我们将以最有效率、成本最低、服务最优、质量最高的承诺，对仓库进行优化改进。
2、 存在问题：
a:货物储存仓库
一、一、仓库的空间利用率较低，未充分利用仓库面积。二、仓库货物库存准确性存在一定隐患。三、货物存放无明确的位置和标识，增加了货物查找的难度。四、仓库缺乏完善的收发货和盘点流程。五、仓库的库容和库房整洁度有待提高，缺乏美观性。六、仓库硬件设施不完善，需要进一步改善。
b：中转库
一、一、货物堆放混乱，无法有效划分功能区域；二、货物摆放杂乱，难以快速找到目标货物；三、货物堆放不稳，存在安全隐患。
3、 整改目标：仓库使用面积率大于80%
仓库库存准确率大于99%
仓库货损货差率小于0.2%
仓库收发货准确率大于99%
仓库尽可能达到5距要求
4、 整改措施：
a：货物储存仓库
一、建议在仓库内使用立体货架，通过立体货架的设计，可以有效增加仓库的存储空间，提高仓库的利用率。
公司计划在71号库房使用三层立体货架，预计可提供520个以上的托盘位。通过使用立体货架，可以节省约600平方米的仓库面积，为公司节约成本约为每年129600元。
建立立体货架的成本大约为70000元，购买托盘的费用约为600块*30元/块=18000元，另外还需要考虑其他费用，如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等，预计合计约为90000元。
使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%
二、建立账户、账簿、卡片和物品管理制度，实施定期循环盘点和年终大盘点方式，以确保仓库库存准确性。
对仓库内的所有货物进行全面盘点，同时为每一件货物建立货卡标识，确定其库位，并确保包装堆垛整齐美观。在盘点过程中，记录实物的数量、品名、库位、盘点人员姓名以及盘点日期等信息，并将实物按照规定存放在指定的库存位上。最后，将所有盘点数据准确无误地输入到电脑系统中。
进行盘点工作后，当需要收发货物时，首先需要在电脑账务系统中查找相应的货物名称、库位和库存信息。然后前往相应的仓库，找到对应的库位，核对货物品名后，先销卡并结存剩余库存，最后签字确认。按照相关单据进行收发货操作，完成出库后，复印相关单据三份：一份交给电脑账务员进行账务处理，一份交给客服部门备查，一份留底备查。电脑账务员必须在当天完成相关单据的电脑进出库操作，以确保账目、实物和资料一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统账务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、卡、账、物的一致。
建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。
三、采用预设库存库位标识（例如：71-a1-0001）、区域标识、货卡标识和实物品名标识的管理方法，可以有效解决仓库中货物定位困难和错发漏发等问题。通过在电脑账务系统中录入每个货物的信息，包括库存数量、实物品名和所在库位，当接到收发货指令时，只需在系统中查找相应的信息，就能迅速准确地找到货物并进行收发货操作。这样不仅提高了工作效率，还可以减少人为错误，确保货物的准确性和及时性。
四、收发货流程和循环盘点流程是仓库管理中至关重要的环节。在货架安装完成之后，我们将着手建立和完善这些流程，以确保仓库运作的顺畅和高效。具体负责这项工作的人员将是李建云。 收发货流程的建立包括接收货物、验收货物、上架存放、拣货、打包和发货等环节。我们将建立明确的操作规范和流程，确保每一步都能有条不紊地进行，减少出错的可能性，提高工作效率和客户满意度。 循环盘点流程则是为了确保仓库存货数据的准确性和实时性。通过定期循环盘点，我们可以发现并纠正存货数量和位置的偏差，避免因为数据错误而引发的问题，确保仓库管理的准确性和可靠性。 以上工作将由李建云负责落实和实施，通过团队的协作和努力，我们将建立起高效的收发货流程和循环盘点流程，为仓库管理的顺利运作提供有力支持。
五、仓库管理员在完成收发货工作后，会利用工作间隙对仓库进行定期整理，确保仓库内部环境清洁整洁。货物堆放整齐，托盘堆放水平垂直，每种货物的名称、数量和责任人都清晰标识，包装规范，货物无灰尘积累。过道和消防通道保持畅通无阻，严禁堆放货物。同时，对仓库进行区域划分，确保各区域功能明确，整体库存井然有序。通过这些整理和管理措施，仓库库容库貌得以保持整洁美观。
六、我们需要增加一些与采购相关的硬件设施，以提升仓库的运营效率。具体包括：高位叉车1台、托盘600个、货卡若干、货卡袋钩200个、液压车每个仓库至少一个、手推车（可根据需要选择购买）、电子称（可选购）、仓库专用的收发货及移库单据若干份、以及一些相关的标识牌和线，以便于日常业务操作的顺利进行。
b：中转库
中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域(可细分到每辆线路车)、委外四省货物区域(可细分到山东/安徽/浙江/江苏)、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。
5、 整改时间：
仓库货架的整理和盘点工作预计在经过公司领导审核、修改、同意方案后的两个月内完成。同时，将对仓库的收发货流程、循环盘点流程和其他相关制度进行调整，在上述工作完成后的一周内实施。中转库的整改计划将于下周开始，预计整改工作将在2月底前完成。
根据我的工作经验，我对仓库的管理有一些建议。首先，建议对仓库进行合理规划，确保货物分类清晰，便于取放和管理。其次，建议建立科学的库存管理制度，定期盘点库存，避免库存积压或缺货现象。另外，建议加强对仓库员工的培训，提高其操作技能和安全意识，确保仓库运作顺畅且安全。最后，建议引入现代化仓储设备和管理系统，提高仓库效率和精确度。希望公司管理层能够认真考虑这些建议，以优化仓库管理流程。
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