房屋建筑工程的质量不仅直接影响到工程项目的实用性和投资效果，也关乎居民的生命和财产安全。
随着我国现代化水平的不断提升，房建工程项目的规模正在逐渐扩大，因此质量管理变得尤为重要。质量管理涉及公众利益和施工单位的利益，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。目前，虽然在质量管理方面取得了一些成绩，但仍然存在着一些问题需要解决。在这种情况下，我们必须采取有效的改进措施来提升质量管理水平，确保工程质量符合要求。
一、房建工程质量管理工作常见的问题
当前，房建工程质量问题一直备受关注，因此加强工程项目质量管理工作至关重要。然而，在实际管理中，仍存在一些问题。具体表现在以下几个方面：
首先，管理者缺乏质量管理意识。在建筑业蓬勃发展的今天，许多施工企业更注重自身的经济利益，而忽略了社会效益，把经济利益最大化作为企业的首要目标。在这种情况下，企业管理者可能会忽视工程项目质量管理，更多地追求经济利益，导致质量管理工作陷入恶性循环。此外，由于管理者缺乏完善的质量管理意识和法律意识，缺乏科学的法律观念，导致在具体管理过程中未按照相应的操作规范进行，也未严格遵守施工图纸，对出现的偷工减料现象视而不见，这些问题均源于管理者意识的缺失。
其次，当前存在的问题是缺乏健全的质量管理体系和良好的管理环境。为了更有效地开展质量管理工作，需要在健全的体系框架内进行工作，并将管理措施具体落实。然而，目前情况显示，缺乏健全的质量管理体系，管理者无法进行统筹规划，也无法设定明确的长期管理目标。同时，由于管理者的技术水平不足，管理操作存在明显缺陷，导致管理制度的执行不到位。加之整个管理系统内的监管机制不够清晰，导致工程项目管理不完善，进而影响整个项目的质量。
最后，随着我国改革开放的不断深入，房屋建筑施工项目数量急剧增加，施工企业为了确保工程项目顺利完成，不得不扩大农民工的比例。然而，农民工的知识水平有限，很难保证工程项目的质量。与此同时，施工企业的技术人员经常更替，整体水平也有所下降，导致企业技术人才的短缺，阻碍了质量管理工作的有效开展。此外，由于企业在人才激励方面存在不足，许多经验丰富且技能水平较高的质量管理者纷纷流失，导致管理人员结构失衡，成为当前房屋建筑工程项目质量管理中的一大问题。
二、房建工程质量管理工作问题的改进方法
当前房建工程质量管理存在的问题主要集中在以下三个方面：一是管理体系不够完善，缺乏有效的监督和控制机制；二是施工过程中存在着材料和工艺问题，导致工程质量无法得到保障；三是施工单位和监理单位之间的沟通不畅，信息交流不畅导致问题无法及时解决。 针对以上问题，可以提出以下改进方法：首先，建立健全的质量管理体系，明确各方责任，建立监督机制，加强对施工过程的监督和控制；其次，加强对材料和工艺的检验和验收工作，确保施工过程中使用合格的材料和符合规范的工艺；最后，加强施工单位和监理单位之间的沟通与协作，建立信息共享机制，及时解决施工过程中的问题，确保工程质量。
首先，在房建工程项目质量管理的过程中，需要重视管理者的作用。为了加强管理者对质量管理工作的重视程度，可以通过加强宣传来提升他们的意识。具体做法包括让他们明白质量对整个工程项目的重要性，清楚质量低劣可能带来的负面影响，从而增强他们对质量管理工作的关注。同时，还应不断提升管理者的法律素养和法律意识，确保质量管理工作在法律框架内开展，更好地发挥管理作用。
其次，建立科学完善的质量管理体系是确保房建工程项目质量的关键。质量管理体系需要包括规范的管理制度、明确的责任分工、动态的管理机制和信息共享机制。首先，施工企业领导需设定工程目标，并确保每个施工环节都有专人进行监督管理，以保证施工质量。其次，建立责任管理机制，将质量管理任务分解到每个管理者，及时发现并解决质量问题。同时，动态管理机制要求管理者实时监管施工现场，关注施工细节，提升工程质量。信息共享机制则利用信息化手段及时公布质量管理数据，让每个人了解工程质量问题，促进改进。激励机制也应完善，营造良好工作环境，激发管理者的积极性，发挥其潜力，提升质量管理效果。整体而言，建立科学完善的质量管理体系是提升房建工程项目质量水平的关键所在。
最后，在房建工程项目中，细节问题的处理至关重要。细节决定着工程质量的好坏，因此作为质量管理者，必须高度重视细节工作的管理。特别是对于细微和隐蔽性工程，更要进行严格的管理和控制，以避免潜在的质量隐患。在施工前，需要认真研究施工方案和规范，明确工程质量要求，并在施工过程中对每个环节进行细致的质量控制。 此外，细节问题还包括对施工材料和设备的管理。管理者应该严格把关材料和设备的采购环节，确保它们符合质量标准。在材料进入施工现场后，需要再次进行质量检验，杜绝质量不合格的产品投入使用。对于设备，需要定期进行维护，确保其正常运行，以保证施工进度和质量。综上所述，管理者需要全面考虑细节问题，做到严谨细致，确保工程质量达标。
结束语
质量问题是房建工程项目中最为关键的挑战之一，质量的好坏直接影响到工程项目的可靠性和可持续性。随着房建工程领域的不断发展，领导者们越来越重视质量管理工作。尽管在一定程度上取得了成绩，提升了工程项目的质量水平，但在实际管理过程中仍存在一些问题。本文将对这些常见问题进行分析，并提出改进方法，希望为未来的房建工程项目质量管理工作提供参考。
一、 品质整改目的：
为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求;杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量;完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。
二、 品质整改的原因：
我们公司的质量管理目前存在一些问题，存在失控情况，质量管理体系不完善，缺乏全面的质量控制措施。我们需要建立完善的质量管理体系，实施全面的质量控制措施。
质量管理意识不够强，缺乏规范有效的检验流程。未能建立完善的质量管控体系，导致质量问题未能及时有效地解决，客户投诉频繁，严重影响了公司整体质量水平。
以下是品管部相关的问题描述：
1.重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA 2人
2.品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率、SMT/后焊PQC外观检验合格率、QC性能测试直通率以及OQA生产送检成品批次合格率，都是根据每家公司的实际产能和质量要求而设定的关键品质指标。这些指标是公司对产品质量的期望值，通过严格控制这些环节，可以确保产品的质量达到公司的预期标准，从而实现公司的质量目标。
3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)
经过查询公司的QC检查报表发现，SMT、DIP、组装半成品和成品的不良率均高达65%。大量不良品堆积如山，品质控制和预防工作存在严重问题，形成恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉频发;这些问题需要品质工程师组织相关部门人员进行深入分析，从品质角度出发处理异常情况。异常问题的根源在哪里?如何减少和消除?预防和改正措施的可行性如何?这些都需要专业的品质工程师团队来梳理并提出解决方案。
4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。
5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
品质人员在进行产品外观检验时需要参照相关的质量标准，以判断产品是否合格。除了客户特殊要求外，电子电器行业通常采用SMT、DIP半成品外观检验标准、QC性能测试检验标准、AQL抽样检验标准、IQC来料检验标准以及各岗位作业指导书(WI)、BOM、ECN等相关文件资料作为参考依据。这些标准和文件资料对于保证产品质量起着至关重要的作用。
三.职能岗位的设立
1.品质主管人员(全面质量管理)Total quality control
2.品质工程人员Quality engineering
3.来料检验Incoming quality control
4.制程控制in process quality control
5.在线分段检验passage quality control
6.出货质量保证人员quality engineering
四.岗位职责划分
1.品质主管工作职责：
1.1品质系统的建立、研究和完善是企业持续发展的关键。通过对重大品质异常的研究和改善，可以提升产品和服务的品质水平，满足客户需求，增强市场竞争力。品质系统的不断优化可以帮助企业提升效率、降低成本，并建立良好的品牌形象。品质异常的处理也是品质管理的重要环节，及时发现问题、追踪原因并采取有效措施是确保产品品质的关键。
1.2负责组织产品全过程的检验项目和实验的质量检验工作，确保所有交付产品的质量符合标准。
1.3组织指导检验员对所有检验情况进行有效记录，确保填写完整、准确的相关检验报告。
1.4客户投诉的调查、处理和改善对策是非常重要的环节。在接到客户投诉后，首先要及时了解投诉的具体情况，调查原因并进行核实。针对客户的投诉内容，我们需要制定相应的处理方案，并在规定的时间内完成处理工作。同时，我们还需要对投诉问题进行分析，找出问题根源，并采取有效的改善对策，以避免类似问题再次发生。 在日常工作中，对于不合格品的处理也是至关重要的。我们需要建立健全的不合格品处理制度，确保不合格品能够及时被发现、隔离和处理。针对不同类型的不合格品，我们需要进行评审、会签，确保处理措施的合理性和有效性。通过及时处理不合格品，我们可以提高产品质量，保障客户满意度，提升企业的品牌形象。
1.5领导应对所有造成的批次性问题和质量事故负领导责任。
1.6制定并执行培训、考核计划，确保检验员合格上岗，提升技术水平。组织检验员进行培训学习和考核工作，以确保其具备必要的技能和知识，保障工作质量。
1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度;
1.8我们要及时处理和反馈质量信息，推动全面质量管理的实施。
1.9品质方针是公司为了提高产品或服务质量而制定的质量目标和方向，要求全体员工遵守并不断推动。制度的遵守是保障品质稳定的基础，制度的推动是持续提升品质的动力。制定品质计划是为了有针对性地改进品质表现，确保产品或服务符合客户需求和标准要求。同时，还要完成上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。 品质组长作为品质管理团队的核心成员，负责制定、执行和监督品质管理相关工作。其工作职责包括但不限于：制定品质方针和目标，推动品质文化建设；建立健全品质管理制度，监督各部门执行；组织品质培训和教育，提升员工品质意识和能力；负责品质问题的调查与处理，持续改进品质表现；定期向上级汇报品质状况和改进计划，确保品质目标的实现。品质组长需具备较强的组织协调能力、问题解决能力和沟通能力，确保品质管理工作的顺利进行。
1.1执行领导部门安排的日常工作，对品质检验人员日常工作安排和监督;
1.2ECN的执行和监督，品质检验人员报表的审核，品质数据的收集和汇总工作，分。
1.3针对在线产品品质异常情况，需要进行及时提出并跟进处理。在处理完异常后，需要对异常情况进行详细的分析，找出根本原因并加以确认。同时，需要跟踪和记录预防和改正措施的执行情况，确保问题不再发生。
1.4定期或不定期对品质人员进行培训，定期对品质人员进行专业技术考核，保证各岗位检验人员检验水准;
1.5监督品质目标的执行，对客诉问题之调查，处理，协助主管部门解决异常，并跟进汇报改善结果;
1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3.QE工程师工作职责：
1.1完成所有新产品的实验，同时对所有正常生产产品进行实验。
1.2对品质问题的分析及品质提升给出意见;
1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范;
1.4对所有的客诉质量问题分改善;
1.5对各种检验仪器设备之校正管制;
1.6进行各种可靠性试验，如高低温试验、振动跌落试验、寿命试验和老化试验等，以确保产品的质量和稳定性。
1.7材料可靠性试验是为了验证材料的质量和性能是否符合需求，通过对材料进行分析、跟踪和解决问题，可以提高产品的质量和可靠性。在生产过程中，如果出现不良问题，需要及时对问题进行分析，并提出改善和改进意见，以确保生产的顺利进行。
1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4.IQC来料检验工作职责
1.1对所有采购的原材料进行AQL抽样检验，同时对公司委外加工的所有零部件进行AQL抽样检验，其中部分需要进行全面检查。
1.2根据检验标准，对物料进行检验，判定其是否符合要求。若发现不合格物料，需及时标识、控制、处理并反馈相关部门。同时，记录不合格物料的处理过程，并要求相关部门改善不合格物料的情况，追踪改善效果，确保不合格物料不会影响生产。
1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书;
1.4对供应商进行判定和管理，对于经常出现品质异常的供货单位，提出拒绝供货证据和方案;
1.5完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。
5.IPQC制程控制工作职责
1.1对所有生产线所使用的物料进行确认核对，确保它们与BOM等文件的要求一致。
1.2每天生产批次首件时，需要对材料、外观、结构和功能进行确认。只有经过确认的新产品才能交由质量工程师进行最终确认并签字。
1.3对公司产线的每个工序进行定期品质巡检，及时发现问题并进行反馈、跟踪和改进，同时对前三项不良异常进行重点关注和记录。
1.4根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式;
1.5定期审核各个质量控制点的质量报告，重点关注不良率是否异常超出控制范围，如发现异常情况应及时通知相关人员，并开具《质量异常通知单》或《生产线停产通知单》，跟踪改进过程，确保最终改进效果。
1.6巡检报告的制作是质量管理工作中的重要环节，需要严格按照质量报告管理要求进行记录。
1.7熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量;
1.8监督产线严格执行5S管理，确保各段产品标识清晰、隔离明确、区分明显。对于未按要求执行的情况，需及时反馈并记录，跟踪改进效果。
1.9完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
6.PQC在线检验人员(段检人员)
1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检;
1.2依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验;
1.3对于检测到的不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例的情况，以及同一不良现象出现超过3-5个以上的情况，应立即向上级部门或IPQC汇报，以便及时得到改善处理。同时，要确保做好检查报表工作，确保准确无误地记录每一个不良现象，不可出现记错或漏记的情况。
1.4对优质产品和次品进行严格区分，并按照规定进行检验，严禁因疏忽导致次品流入下一道工序。
1.5保持产品外观完好，避免损坏；定期清洁和保养使用工具、仪器等检验设备；及时记录维护情况。
1.6完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
7.OQA出货质量保证人员
1.1对生产送检的成品进行AQL抽样检验，
1.2根据客户的要求单和BOM单，对产品进行性能、外观和包装的检验，并及时填写检验报告，确保符合客户的标准要求。
1.3对客户退回的产品进行抽检或全检，及时整理重检报告。
1.4及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程;
1.5做好历史异常问题，客诉问题记录，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好最后一道质量关，为客户提供品质保证。
1.6已经为客诉抱怨事件开出纠正预防措施单，并进行了跟踪。随后将向销售部门提供回复。
1.7熟悉各种产品的检验标准，能够准确、及时地判定成品是否符合入库标准，以确保成品能够及时入库和出货，不耽误生产计划。
1.8完成上级交代的其他工作，并对其负责。
五.质量目标确立
1.物料上线合格率100%，
2.半成品/成品外观检验合格率98%;
3. 半成品/成品性能测试合格率95%;
4.OQA批次合格率100%;
5. 每月O客诉率。
六.规范 品质报表、报告
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