一.脚手架整改方案：
(1)请将之前所设定的所有连墙件保留，按照二步三跨一个点的原则重新设置钢管和扣件硬性连墙件。在后续的施工过程中，严禁采用柔性连接方式。
(2)重新搭设落地式脚手架时，沿着架体底部水平方向内外立杆之间加设一根扫地杆，并在下方增加枕木枕垫，枕木的长度不得少于0.9米，这样可以提高整个架体的承载能力。
(3)悬挑脚手架整改方案：在地面以下重新搭建双排落地脚手架，直至悬挑工字钢底部。
内外立杆顶端部与悬挑架体连接成整体，并且在悬挑工字钢底部沿水平方向设置一道大横杆，用以支撑悬挑工字钢。
(4)搭设落地式脚手架时，排距Lb为0.8m，步距h为1.5m，立杆纵距Lmax为1.5m，横向水平杆间距为立杆纵距的1/2。搭设前需确保脚手架基础回填密实，每根立杆下放置厚度不小于50mm、长度不小于2跨的垫木。立杆距结构外沿距离为0.35m。
(5)立柱的连接处应至少有两个旋转扣件固定，连接长度不得小于1米。
二.临边防护整改措施：
(1)若基坑周边土体变形过大，并有发展趋势，在坑壁侧反压砂土袋以阻止土体里蠕动变形。
(2)上部杂填土边坡局部涌水处理：根据涌水量的大小，可以采取埋设排水管引流或者开挖明沟抽排的方式进行处理。同时需要对涌水原因进行调查，找出水源通道，在基坑范围之外可以采用花管注入快凝浆液进行封堵处理。
(3)土质较差的局部剥落坍塌时，立即可采取土钉挂网固定，并进行喷浇速凝混凝土加固处理。
(4)在出现位移、沉降过大的情况下，需要针对具体原因采取相应的加固措施。可以考虑在问题区域加密设置锚杆，以增加支护力，稳定土体；对坡顶进行卸载处理，减轻坡体压力，降低滑坡风险；在坡体后方进行小压力注浆加固，增加土体的稠固性，提高抗滑性能。通过这些措施的综合应用，可以有效应对位移、沉降过大问题，保障工程安全。
(5)在处理坡脚隆起时，可以快速在坡脚附近安装木桩，或者利用竖向注浆花管进行处理，同时确保花管与底层土钉焊接牢固。
(6)当坑底局部发生突涌现象时，可以通过在该区域铺设一层砾石来反压，防止土壤进一步塌陷。同时，需要迅速启动预先准备的降水井进行降水，以降低地下水位，减轻土壤的压力，稳定坑底局部区域。这样可以有效应对局部突涌现象，确保施工安全。
(7)管线保护应急措施：当发现基坑附近沉降位移较大，可能对管线造成损坏时，应对靠近基坑边的管线进行架空处理，同时考虑设置竖向注浆花管进行隔离或挖设隔离沟来保护管线安全。
(8)在施工前，务必准备充足的抢险物资，如花管、木桩、水泥、砂、纺织袋、彩条布、潜水泵等。这些物资在紧急情况下能够帮助我们有效地进行抢险救灾工作，保障施工安全和顺利进行。
成立应急处理领导小组，以便随时处理现场应急情况。
(9) 其他措施
①做好整个现场的组织协调工作，各施工单位相互配合，尽可能缩短基坑施工的工期。
②基坑工程施工过程中，为了避免对基坑土层造成干扰，减少基坑暴露时间，需要确保各工序之间的协调配合。在进行基坑开挖时，必须注意保护排水设施和观测标志，确保其完好无损。
④基坑四周尽可能少堆放各种材料，堆放时要尽量均匀，以免超过设计规定的附加荷载。
⑤基坑不得存在积水，以免水浸软化边坡坡脚，导致边坡失稳。
三.临时用电施工整改方案：
1、禁止在高压、低压输电线路下方搭建临时作业棚、设置生活设施或堆放建筑材料。
2、脚手架与外电架空线之间必须保持足够的安全操作距离，不得在架设线路上悬挂晾晒衣物等。
3、旋转式转臂起重机的任何部位或被吊物边缘与架空线的距离必须满足有关规定。
4、工地内的安装、维修、拆除临时用电工作应当由专业人员负责，电工必须通过相关部门的考核后才能开始工作。
5、禁止未经专业培训的人员操作电气设备，禁止私自接线和改动电路。移动电气设备在使用前必须断开电源，并由电工进行处理后方可使用。
6、熔断丝严禁使用铜丝或其他金属丝替代。配电箱和开关箱内的各种电气接触装置必须操作灵敏可靠，绝缘性能良好，无灰尘积聚等情况。
7、危险区域应设置明显的安全标志，所有配电箱在下班时必须拉闸、切断电源并上锁，未使用的机器设备也要及时切断电源。
8、配电箱前场地应保持平整，无积水，并确保有足够宽阔的道路，能够容纳两人同时通过。
9、施工现场建立安全技术档案，其内容有：施工组织设计;临时用电检查验收表;技术交底资料;定期检查表;电工维修工作记录;接地电阻测定记录表。
10、临时用电施工组织设计的编制者必须参加临时用电的验收工作。
11、临时用电技术档案由专门负责的人员管理，确保各项验收、检查、测试、维修记录内容真实、详细、数据完整。
12、制定现场用电定期检查制度，项目部每周进行一次检查。对发现的不安全情况及时处理，确保施工现场的安全用电。
因素必须立即整改。
四.文明施工整改措施：
1、施工场地：
现场道路畅通平整，清洁无杂物，主干道采用20cm厚C20混凝土硬化，其他区域采用8cm厚C20混凝土硬化处理，配以草坪、常绿树木、绿化带等美化施工现场。排水系统设置合理的集水井和排水沟，确保不积水，排水沟与城市管网连接，严禁直排河道。施工现场设有茶水亭作为职工休息和吸烟处，禁止在作业区内随意吸烟。
2、材料堆放：
建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放，并且要求 堆 放整齐，堆放高度安全，各种材料分门别类，悬挂统一制作的物资标识牌。 建立材料收发管理制度，设立专门的仓库管理员，易燃易爆物品如氧气、乙炔等分类堆放，由专人负责，确保安全，仓库、工具间的材料堆放整齐。
在施工现场，我们建立了严格的卫生管理责任制度，制定了施工现场清洁规范和具体的处罚细则。我们要求在施工完成后，必须对场地进行彻底清理，确保工地整洁。我们定期清运建筑垃圾，并集中处理生活垃圾，专门配备保洁员进行清理。同时，我们设置了洗车点，防止泥土等杂物被带出工地，以免影响周边环境卫生。
3、现场住宿：
施工现场根据作业需要设置职工宿舍，根据工程实际情况布置。每间宿舍安排10名职工，至于被子、草席、脸盆等由项目部统一发放。每间宿舍装有吊扇，每位职工有一个储物柜和统一床铺，并且进行编号。每间宿舍设立一名寝室长，宿舍管理制度和人员名单及卫生轮流表用镜框张挂，保证宿舍通风、整洁，走廊内的卫生有专人进行清扫。宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。
4、现场防火：
施工现场应建立健全消防防火责任制度，项目经理担任首席防火责任人，设立领导小组和义务消防队，并提供充足和适用的消防器材。施工现场应明确设置消防平面布置图，每层楼除了挂灭火器外，还应设置2寸立管，配备加压泵以确保消防水源充足。动用明火需经过审批手续和指定动火监护人，且需符合当地消防部门的相关规定。对木工间、仓库、油漆间等重点防火部位，应制定具体的消防安全措施，并落实到相关人员。
5、治安综合治理：
在施工现场，我们成立了社会综合治理和计划生育领导小组，与行政主管部门签订责任书，与各班组签订责任书，将责任落实到每个人，坚决制止任何盗窃、斗殴、赌博等不良行为，营造安定、团结、和谐的工作氛围。此外，为丰富职工的业余生活，重视精神文明建设，组织开办了职工夜校，为职工提供学习机会，并在生活区设立了乒乓球台、羽毛球场、阅览室等娱乐设施。
6、施工现场标牌：
在施工现场的主要出入口处，设立了一座高大的旗台，上面飘扬着国旗，旁边是五颜六色的安全警示牌和示意图。在施工现场的主通道和各个楼层的危险区域和作业点，都悬挂着明显的安全提示牌，提醒工作人员注意安全。生活区和施工道路的东侧以及围墙内侧布置了许多安全标语牌和美丽的风景画，既增强了安全意识，又美化了施工现场的环境。此外，在生活区还设置了宣传栏和黑板报，方便工作人员获取相关信息。所有这些安全措施和宣传工作由专门负责的人员进行管理和维护。
7、生活设施：
在施工现场设置食堂和茶水亭，食堂经卫生防疫部门审查合格后方可获得卫生许可证并开始运营，炊事人员需持有健康证上岗。食堂内应设有灶前区、灶后区、仓储间和生熟食间，确保明显的区域分隔。烹饪使用燃油灶，蒸饭则使用电蒸饭车，柴灶严禁使用。食堂内墙壁应铺设磁砖，地面铺设地砖，并设有排水沟，以保持食堂内的清洁卫生。
现场设有固定的男女沐浴室、更衣室和厕所。这些设施采用吊顶设计，墙面选用白色磁砖装饰，地面铺设地砖，配备水冲式冲洗设备，并安排专人保洁，每天及时清扫，确保环境整洁。此外，每隔两层楼设有移动厕所，方便施工现场的工作人员使用。
8、保健急救：
工地内设有医疗室，备有常用药品，并有专门人员负责管理。这些员工接受了卫生部门的培训，定期开展卫生防病宣传教育。
一、加固措施方案
镇江市位于长江流域，夏秋季节台风频繁，为了保障临时活动板房（包括生活区、办公区和施工现场）的安全，根据当地气象局的预测，即将有台风袭击华东地区的可能。在台风来临之前，需要对活动板房进行防台风加固，确保在暴雨和台风天气到来时，活动板房整体安全可靠。
活动板房的具体加固方法是：首先在板房屋面采用φ48×钢管进行加固，竖向每道一根，横向分别在屋面顶部、坡屋面中部和屋面檐口处各设置一道。然后利用扣件搭建钢管网格架。在板房的四角部位以及纵向两侧边中部，采用地锚和地面拉结进行加固，拉结时使用6×19φ钢丝绳进行拉紧。拉结过程中需要确保钢丝绳被充分拉紧，可使用葫芦或M12花篮螺栓进行调节。
注：为了加固板房周边区域，我们采取了拉结钢丝绳的方式，将钢丝绳固定在板房四周，每侧固定一道，同时在办公区域采用20以上高强度膨胀螺栓地锚，以增强整体结构的稳定性。
在办公室布置时，为了考虑美观和稳固性，建议使用20以上高强度的膨胀螺栓来固定设备或家具。
二、施工安全注意事项
（1）在进行活动板房加固施工时，为了确保施工过程中的安全，我们将严格遵循“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。在整个施工过程中，我们将加强安全技术管理措施的落实和执行，以确保工程安全目标的实现。
（2）钢管网格架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应进行体检，合格者方可持证上岗作业。
（3）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（4）各构配件的质量和搭设质量需要按照相关规范进行检查验收，只有合格后才能投入使用。
（5）在出现六级及六级以上的大风、雾、雨等恶劣天气条件下，应暂停进行高空施工作业。
（6）雨后的作业需要经过检查和验收，只有通过了验收，才能开始进行作业。希望大家能够认真对待每一次作业，确保质量。谢谢配合！
（7）高空作业时，工作人员必须合理分工，相互配合，严禁单人作业。在传递杆件时，要确保掌握好重心，平稳传递，避免用力过猛造成人身或杆件失衡的危险。每完成一道工序，必须相互确认后方可进行下一步操作。这样可以确保作业安全，避免意外发生。
（8）工作人员在作业时应佩戴工具袋，使用工具后应及时放回袋中，以防止工具掉落造成伤害。搭建过程中的材料应根据中国建筑的要求随时放置在指定位置，以免因摆放不当而导致材料掉落。
（9）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（10）活动板房加固地锚的重要性不言而喻，它必须安装牢固可靠，钢丝绳要被拉紧。为了确保地锚的稳固，我们通常会采用铁丝等材料进行辅助绑扎，防止钢丝绳沿着钢管纵向滑动。
（11）进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
（12）钢管网格架搭设时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监守，严禁非操作人员入内。
一、概况
污水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢四油三布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。
二、材料要求及保管
1、所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂选择时，应优先考虑低毒性固化剂，对于潮湿基层可选择湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布在防腐蚀工程中被广泛应用，其中常见的是中碱无捻平纹方格布，有时也会选择无捻布。在本工程中，选择了中碱无捻玻璃纤维布。这种玻璃纤维布具有良好的性能指标，包括物理机械性能。
5、环氧树脂是一种常见的合成树脂，具有优异的粘接性能、良好的耐热性和耐腐蚀性，以及低固化收缩率和良好的加工性能等特点。它适用于对腐蚀性较弱的环境，具有较强的耐碱性能，同时对一般酸性介质（不包括氢氟酸）也具有一定的耐腐蚀能力。环氧树脂的主要特点包括高强度的粘接能力和低收缩率，常温固化后的树脂使用温度一般不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
环氧树脂的主要技术指标
三、施工配合比
1、配合比
略
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、将烯释剂和预热至约400摄氏度的环氧树脂称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温。使用时取出适量环氧树脂，加入固化剂搅拌均匀即可制成环氧树脂胶料。在配制玻璃钢封底料时，可以在最后加入固化剂之前加入适量稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的制备过程包括称取适量环氧树脂胶料，充分搅拌后逐步加入细（粗）骨料，再进行混合搅拌，最终形成砂浆的配制过程。
四、施工工艺规定
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程所使用的材料均为化学反应型，不同反应组分的加入量会直接影响材料的耐蚀效果。因此，在施工现场使用前，所有材料必须经过准确的计量。项目部会指定专人负责计量工作，确保材料的准确使用。
3、配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围，但对于一些量相对较大且不会显著影响整个分系统的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等，在施工过程中加入固化剂时应根据施工现场的试配结果来确定配合比，不得随意调整。
C、环氧树脂施工环境温度最好控制在15~30℃之间，相对湿度不应超过80%，施工现场严禁使用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施工现场需要防止风尘的侵扰，施工养护期间必须采取防水、防火、防晒等措施，确保施工质量和安全。
F、进行树脂类防腐工程施工时，应单独进行，不得与其他工序同时进行。
五、施工要点
1、玻璃纤维材料的准备
玻璃纤维布在手糊成型过程中使用前需保持干燥，避免受潮和油污污染。剪裁玻璃纤维布时，提前进行合适的裁剪非常重要，可以提高工作效率并节约布料。
A、玻璃纤维布的纵横强度不同，因此在使用时应该注意交替铺放，以确保整体强度均匀。
B、根据基层尺寸和施工难易程度来剪裁玻璃纤维布块的大小是非常重要的。布块过小会增加接头数量，降低强度，因此最好选择较大的布块进行施工，这样可以减少接头数量，提高施工效率和强度。
C、玻璃纤维布在贴衬时不能折叠，以免造成皱纹，导致脱层现象。为了方便施工，可以利用圆管将玻璃纤维布卷起来，使用时通过转动管子逐渐展开布料。这样可以避免布料产生褶皱，确保施工质量。
2、本工程防腐施工采用手糊成型工艺，具体包括以下几个主要工序和要点： 1. 表面处理：首先对施工表面进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂物，然后进行打磨处理，使表面光滑。 2. 底漆涂刷：选用适合材料的底漆进行涂刷，确保底漆均匀涂刷在表面上，并注意底漆的干燥时间。 3. 防腐涂料混合：将防腐涂料按照配比要求进行混合，确保混合均匀，避免出现固化不良或成膜不完整的情况。 4. 手糊成型：采用手工刷涂的方式进行防腐涂料的施工，确保涂料均匀覆盖在表面上，避免漏涂或涂料厚度不均匀。 5. 涂层养护：在施工完成后，对涂层进行养护，保持环境湿润有利于涂层的固化和成膜，确保防腐效果达到设计要求。 通过以上工序和要点的细致施工，可以确保防腐涂料施工效果良好，提高工程的防腐性能和使用寿命。
A、请使用毛刷或滚筒蘸取封底料，施工时在基层上进行二次封底，确保封底料自然固化时间超过24小时。封底料的厚度不得超过0.4毫米，施工过程中应避免出现流淌和气泡等现象。
B、对于基层表面或层面之间的凹陷不平整处，需要使用刮刀刮平胶泥进行修补。修补后应待胶泥干燥后再进行玻璃布贴合，以免出现龟裂情况。切记胶泥修补时不宜过厚。
C、玻璃布的粘贴顺序应与泛水方向相反，首先处理沟道和孔洞，最后处理地面。搭接时应顺着物料流动方向，搭接宽度通常不小于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时应避免拉得过紧，保持基本平衡即可，操作方法如下图所示：根据工程特点，采用连续法进行施工。具体方法是：先用毛刷涂抹胶料，然后立即粘贴玻璃布，并用刮板或毛刷将其紧压实，也可用辊子来滚压以确保胶料充分渗透，排出气泡和多余的胶料。经检查修补合格后，即可继续连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应占前一层各幅布的2/3面积。
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