一.实习单位简介
扬农化工集团有限公司是一家专注于生产农药、氯碱和精细化工产品的企业。旗下的扬农化工股份有限公司是国内最大的新型仿生农药——拟除虫菊酯的生产基地，于xx年4月成功在市场上进行了首次公开发行。集团公司拥有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，具备强大的产品开发和技术转化能力。公司设有自备热电厂，配备完善的公用设施，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。xx年通过了ISO9001质量管理体系认证，xx年通过了ISO14001环境管理体系认证。扬农化工股份有限公司成立于1999年12月，前身为扬农化工集团公司的菊酯分厂，主要从事除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一一家以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内最大规模、最完善配套的菊酯产业链，产品广泛应用于农业和卫生领域，形成了包括农药、卫生杀虫剂在内的三大系列，共涵盖30多种产品。公司在国内卫生杀虫剂市场占有率高达70%，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，全球销量位居第二。产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区。
农药产品系列：我们推出了一系列高效、低毒、安全的新农药，包括三氯杀螨醇、丰源、天菊、啶虫脒、巨剪、抑杀净、农美、喜盖等产品。
基础化工产品系列包括对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4-二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
我们现在的产品结构已经发展成以菊酯类为特色，以农药为主导，以氯碱为基础的多元化、精细化格局。
未来3~5年内，扬农化工将致力于发展菊酯产品，推动民族菊酯工业的振兴，努力打造绿色环保型农药，促进我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。公司计划加快高效新品种的研发，延伸新型仿生农药产业链；加速产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，并申报发明专利10项以上；到20xx年，争取实现公司农药生产规模国内领先，卫生类菊酯销售总量全球第一，研发费用率达8%。同时，公司将加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，力争成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
毕业实习是我们大学生涯中最后的一次实践机会，它标志着我们即将踏上新的征程。在这段时间里，我们迫切希望能够将所学知识应用于实际工作中，以验证自己的学习成果。来到扬农化工股份有限公司，开始了我的毕业实习，我倍感珍惜这次难得的实践机会。
通过参与生产实习，学生可以全面了解农药从原材料到成品批量生产的整个过程，包括生产组织管理等知识。这有助于培养学生树立理论联系实际的工作态度，让他们在生产现场中验证、巩固和深化科学的理论知识。通过实践，学生可以培养调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为今后的学习、课程设计和毕业设计打下坚实基础。生产实习不仅可以拓宽学生的知识视野，增加实践经验，还可以帮助他们系统化所学知识，学习到书本上无法获取的专业知识。同时，通过实习还能获取本专业国内外科技发展的最新信息，激发学生对实践学习和探索的热情，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
生产实习是一种与传统课堂教学截然不同的教学方式。在教学安排中，生产实习被视为课堂教学的有益补充，其与传统课堂教学的不同之处在于，课堂教学是教师为主导，学生为接受者，而生产实习则是在教师的指导下，学生自主参与实际生产学习。通过现场讲解、实地参观、座谈讨论、案例分析、实际操作、考核评估等多种形式，巩固学生在课堂上所学的理论知识的同时，也让他们获得书本之外的实际生产场景知识，从而在实践中提升和发展自己的能力。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
2岗位任务
根据氯气加工方案的要求，需要调节螺杆式制冷压缩机，确保其符合产品质量要求。
确保平稳操作，调整物料平衡和制冷操作，严格控制各项参数，以达到制冷效果良好、产品收率高的目标要求。
负责个设备的正常运行。
3实习内容
掌控dcs、熟悉本岗位所需的仪表知识，包括温度、压力、流量、液位等参数的测量方法，能够准确操作和运用各种仪表设备。
了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法是为了确保装置的平稳生产和安全生产。这包括熟悉相邻岗位的操作流程，掌握关键工艺参数的设定范围，以及了解如何调整这些参数来保证装置的正常运行。只有通过深入了解相邻岗位的工艺情况，才能有效地协调各个岗位之间的工作，确保整个装置的生产运行处于良好状态。
三.实习时间：20xx年9月10日至20xx年6月1日
四、实习岗位的工艺特点
正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入学习的最初阶段，我们首先要了解生产过程中的一些基本常识和注意事项。这些知识对于我们理解和掌握生产流程至关重要，也能帮助我们在实践中避免一些常见的错误和问题。接下来我们将开始学习这些基础知识，打下扎实的学习基础。
1.液氯的性质
cl2,液氯是一种呈现黄色透明状态的液体，其比重在0℃时为0.364mpa，绝对压力下大约是水的1.5倍。液氯的常压沸点为-34.6℃。通常情况下，液氯的纯度高于99.5%，含水量低于500ppm。液氯被广泛应用于水处理消毒、纺织和造纸漂白等领域。
2.液氯的生产方法
我们采用氟利昂蒸汽压缩技术来制冷，以达到液化氯气所需的温度。生产工艺包括氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀和氟蒸发器四个主要部件，它们通过管道连接成一个封闭系统。氟利昂制冷剂在系统中不断循环，液态氟利昂在氟蒸发器中与氯气进行热交换，液态氟利昂吸收热量蒸发，氯气则凝结成液态氯，从而实现液氯的生产目标。生产出的液氯存储在贮槽中，经磁力泵提供压力后装入钢瓶，最终销售给用户。
3.工艺流程的叙述
从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法
打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法
螺杆机的主要作用是在工质被过冷后进入蒸发器之前，通过有效冷却和密封压缩腔内气体，提高制冷量的同时不明显增加压缩机功率。螺杆机在工作时能够在螺杆和星轮之间形成良好的润滑，确保设备的顺利运行。
打开蒸发冷却水阀，等待集水槽内液位达到2/3时启动风机和水泵，观察喷淋情况并检查电源状态。当选中红色手动指示灯亮起后，按下按键超过1秒，系统将进入启动程序，同时指示灯熄灭。机组启动后，监测吸气压力，逐渐打开吸气阀，注意控制吸气压力，以防止液态制冷剂进入吸气腔。选定位置后，按下按键，打开增载电磁阀，松开按键即可停止增载。将增载调整至30%左右，然后打开节流阀，待吸气压力上升后逐渐调整至100%。根据液化器情况及时调整液氟量，并做好记录。在螺杆压缩机运转时，需要注意以下事项。
在运转时要密切关注吸气压力、排气压力、油温和油压的变化。如果因为安全保护装置的作用而导致主机自动停止，必须先查明原因才能重新启动，切勿随意改变调定值后再次启动。如果突然停电导致主机停止运转，应立即关闭吸气阀，以减轻倒转机组的影响。长时间停车后，应每隔十天左右开动一次油泵以确保机组的正常运转。在氯系统中，如果出现异常现象，应及时处理。
1.液化效率低
原因:氯气的原料纯度不高，液化温度无法达到技术要求，氯液化器的传热面积容易积聚污垢。
处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污
2.液化后尾氯压力高
原因：尾氯系统出现堵塞的情况，可能是由于尾氯阀门开度过大、原料压力过高或者冷冻温度未达到技术要求所致。
处理:请联系相关部门，确保机械尾气通畅，关闭尾氯阀门，并检查制冷系统以确保达到液化温度。感谢您的配合。
3.原氯压力升高
原因：空气经由技气泵进入氯气系统，高压氯气源也被引入技术系统，但突然间液氯制冷系统出现了严重故障。
处理：检查氯气的纯度，寻找高压泄露阀并将其关闭，慢慢地卸除系统的压力。
五、心得体会及总结
在一年的实习中，我学到了许多宝贵的经验和知识。在这段时间里，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与人相处，如何解决问题。在师傅和师兄姐的悉心指导下，我很快适应了实习环境，开始了自己的学习和工作。这段时间里，我不断地进步和成长，不仅在专业技能上有所提升，也在实践能力和团队合作能力上有了很大的提升。感谢这段宝贵的实习经历，让我收获颇丰，为将来的发展打下了坚实的基础。
当初，在集体动员会上，系领导强调指出，实习是我们成长的重要阶段，可能会面临各种困难和挑战，也会在思想上有所改变。他们希望我们大学生能够端正态度，踏实工作，努力做好每一天的工作。同时，与单位同事和睦相处，坦诚相见也是非常重要的。我在那一刻，下定决心要珍惜这次实习机会，努力学习，做一名优秀的实习生。
在这次的实习中，我收获颇丰，学到了许多课本上所学不到的知识和经验。化工厂的管理体系给我留下了深刻印象，那种军事化的管理模式让我见识到纪律严明的重要性，每一个操作都必须严格执行，任何马虎都是不允许的。通过安全培训，我了解到事故案例背后的教训，认识到严格遵守操作规程的必要性，也深刻体会到了“安全第一，预防为主”的安全方针的实际意义。 此外，在与师傅们的交流中，我获得了一些宝贵的人生经验，他们分享的工作与处世之道让我受益匪浅。这次实习让我明白了如何在日常琐事中创造不平凡，怎样在平凡工作中追求卓越，这些经验将成为我人生中宝贵的财富，指引着我前行。
在这段实习期间，我深刻体会到了现代化生产所带来的便利。传统的化工厂工作环境通常充斥着刺鼻的气味，对身心健康造成严重危害。然而，随着生产力和科技的不断进步，这种情况已经得到改善。现在，生产现场的机器虽然依然轰鸣，但工人们可以通过控制室内的电脑来监控和控制设备的运行，实现自动化生产。这不仅节约了大量人力资源，也改善了工作环境，让工人们能在更加舒适的环境中工作。
我曾经幻想过实习生活会是轻松愉快的，然而现实却给了我一记警钟。我发现书本知识只是冰山一角，真实工作场景和理论有着巨大的差距。学校里的理论知识是基础，但在实践中却需要更多的技能和经验。实习让我意识到，理论知识只占了学习的一小部分，而我们在校时学到的学习方法和思维方式却至关重要。在学校，我们的思维方式比较单一，而在工作中，需要全面考虑问题，提前解决各种可能出现的困难，才能做好工作。实习的经历不仅让我感受到工作的挑战，也让我意识到自身能力的提升。
在工作之余，在与一些资深员工交流的过程中，我意识到在工作中不仅需要具备良好的业务能力作为基础，更需要懂得如何处理与同事之间的关系，促进工作氛围的和谐。我深刻体会到在企业中“人和万事兴”的道理，这也让我更加明白了社会的残酷性：没有文化修养、没有专业技能、懒惰等因素都会让一个人一直处于社会的底层。然而，社会也是美好的，只要肯努力奋斗、有进取心，社会就会给予回报，让你获得想要的成就和回报。
总之，这次实习让我受益匪浅，也让我有了许多心得体会。在工作单位，老师不会像在学校那样一步步地教导我们，而更多的是需要我们自己去观察、学习。如果没有这种自主学习的能力，就很难应对未来的挑战。随着科技的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们从未接触过的，只有勇于尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习给予我们的，不仅仅是一些操作技能，也不仅仅是通过几种工作所培养的一些能力，更重要的是在实习结束后，我们能够根据自己的经历去感悟、去反思，勤勉自律，有所收获，使这次实习得以实现真正的价值。
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