在刚刚过去的暑假中，我参加了本科阶段的生产实习，这是一个非常重要的实践经历。尽管只有短短的十天时间，但我却获益良多。
在以往的学习中，我们获取知识的途径主要是通过课本和老师的讲解。对于许多概念和理论，我们的了解往往停留在抽象的层面。然而，在这次实习中，通过亲身观察和工人师傅的介绍，我们对本专业基础的生产实践有了更加直观的认识。有些看似简单的概念，在实际生产中可能会变得复杂起来，这让我们深刻体会到理论与实践之间的差距。正如学校实验楼上所言：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”通过这次实习，我们深刻体会到了这句话的含义。 接下来我将分享我在实习过程中的所见所闻和感受。
我们这次实习的目的地是位于河南省洛阳市的中国第一拖拉机制造厂。这家企业成立已久，具有悠久的历史。作为洛阳这座千年古都的重要工业企业之一，中国第一拖拉机制造厂在当地具有很高的知名度。毛主席雕像庄严地矗立在厂区门口，昭示着这家企业的历史渊源和红色基因。 我们抵达洛阳后，第一时间来到这家拖拉机制造厂展开实习。这里是一个集工业制造、技术研发于一体的现代化企业，也是洛阳市的重要经济支柱之一。身处这样一个充满活力和发展机遇的地方，我倍感激动和期待。
中国一拖简介：19xx年，作为新中国“一五”期间156项重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西区破土动工。经过三年的建设完善，19xx年x月x日，一拖第一辆拖拉机下线。19xx年x月x日，一拖正式落成。发展至今，中国一拖集团有限公司现有17000多台设备。职工40000余人，曾于19xx年上市，该企业实行全面质量管理。“东方红”成为我国的第一个机械驰名商标。它们的“东方红”系列产品已远销50多个国家和地区，具有很强的产品开发、工艺、工装设计能力。并且已通过中国质量协会ISO9001-20xx。实习于7月x日早上正式开始，我们没有直接进工厂，而是在实习接待中心的教室内进行安全性教育。这个看似形式的东西在血淋淋的事实下显得格外重要，任何一个工厂都要把安全生产和工人的生命放在首位。每一个即将入厂的工人都要进行严格的安全考核才行。工厂内的安全危害有机械性危害、化学物质危害（Pb、Hg、强酸强碱、有机溶剂）、燃烧爆炸危害。热危害、电气危害和其他危害（照明、紫外线、低温、辐射）。因此，入厂前必须做到：1、按规定穿戴好劳保用品，不穿拖鞋、凉鞋；2、凡运转设备不准跨越，不准站在旋转物及切屑可能飞出的正前方，离岗前停车；3、修理机械时必须在动力开关处挂警示牌，谁挂谁摘；4、一切电气的外露可导线有接零维修物绝缘可靠；5、行人走制定通道，不跨越危险区，在吊物下不准停留。另外，我还学到了几种安全色，分别是红色代表禁止停止，蓝色代表指令以及遵守规定，黄色代表警告注意，绿色代表通行和安全状态。这对我们的今后实习参观时非常有帮助的。
我们来到的第一个工厂是汽车发动机生产厂，工厂内分为多个车间，包括机加工车间、零部件车间、装配车间、试验车间等。发动机作为汽车工作的核心部件，在整个生产过程中扮演着至关重要的角色。在机加工车间，工人们主要负责生产发动机的关键零部件，从原材料到最终成品都经过严格的生产线加工。每个零部件都需要经过多道工序，每道工序专注于加工特定的面或孔，通常是先面后孔的加工顺序。大型零件如箱体类零件会被固定在类似传送带的机构上，通过缓慢的传送运动完成每个加工过程。加工完成后，工人们会抽检部分零件，使用千分尺等精密仪器进行检测，如果不符合要求或尺寸偏大，将进行二次加工。在装配生产线上，采用悬挂链和大链轮进行生产。经过试验合格的发动机，就可以获得合格证并投入市场销售。
第一装配厂是中国一拖集团有限公司履带机械及其变型产品的制造企业。主要生产40-60马力系列履带拖拉机、液压挖掘机、100-130马力运输机及农用轮式拖拉机等产品，形成了三大系列产品，是国内唯一的履带式拖拉机制造基地。经过40多年的发展，产品畅销全国各地并出口至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户喜爱。近十年来，该厂已实施了15项重大技术改革项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节，同时新建了一条总装配线，进一步提升了工艺设备水平。
本厂拥有先进的生产设备和强大的生产能力，提升了企业产品的竞争力。我们拥有近千台各类现代化设备，包括加工中心和柔性加工线。第一装配厂具备改良、开发和销售各种拖拉机新产品的能力；拥有百余名中高级技术人员，能够适应国内外市场的发展和用户需求的变化。在这里，可以看到一条完整的大型拖拉机生产线，包括发动机工位、驱动轮工位、台车工位、水箱工位、柴油箱工位和车架工位，中国东方红拖拉机就是在这里生产的。我们有幸在带队老师的带领下查阅了五、六十年代的部分图纸资料。每个零件的加工过程都记录在一本图集中，清晰展示了加工位置、尺寸和表面精度要求。图纸首页标注了工序序号、工序名称和加工机床型号，末页是详细的明细表。尽管这些图纸是手绘的，但细致、美观，是我们工科学生学习的楷模。作为机电专业学生，我们不仅需要扎实的自然科学知识，也需要严谨的科学态度。此外，作为一家大型企业，拥有深厚的企业文化至关重要。每个分厂都有自己的企业文化。在一装厂和发动机厂，墙上挂着“5S”管理模式：整理、整顿、整洁、清扫、素养。这些原则包括：整理：区分必需和非必需物品；整顿：减少寻找时间至零；整洁：保持工作区无垃圾、无灰尘；清扫：保持整理、整顿、整洁；素养：自觉遵守规定。另外，“4R”原则也被贯彻：R1：明确结果定义；R2：实行一对一责任；R3：不轻信；R4：执行制度要点。这些科学管理模式有效地提高了产品质量，减少了废品率。与我们学习的《全面质量管理》课程密切相关，在这里得到了实际应用。
20日下午去了燃油喷射有限公司。它最早起源于19xx年的燃料车间。它的主要产品是生产油泵，主要作用是把低压油转换为高压油，为发动机提供雾状柴油因为燃料的燃点比较高，在220℃-240℃之间。此外，还有三个重要零件分别是凸轮轴、推力盘、下体。参观中看到主要加工车间内有三条流水线。凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔2，车右外圆3，车轴颈4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆6，精车凸轮面7，热处理8，磨削等精加工工序。由于凸轮的外形本身比较特殊，因而它的加工采用的是仿形机床，类似于配钥匙的过程。需要注意的是：车削和磨削的区别，仿形器的位置是不同的，前者安装在刀具上，后者在工件上。油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面2，钻孔3，镗左右孔4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面8，以4个孔为基准，镗左右孔9，倒角10，钻孔11，攻丝。此外还有两个不太大但是很重要的两个零件分别是喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，它们的加工涉及到特种加工领域。后来经过专业人员介绍，我们知道柱塞和柱塞套属间隙配合，间隙仅有2到3个纳米，因此对周围环境和加工设备有很高的要求。这使我对现在的一些新的加工方法有了新的感官认识。
在学校里我们已经见过不少通用机床，而在这里我们有机会看到很多专用机床。我们参观的下一个厂就是齿轮厂。这里涉及到了齿轮的多种加工方法，也有许多加工齿轮的专用机床，重要设备有摇臂钻床，用于零件的深孔加工、台式钻床、立式起落台铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气把持柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床主动排屑机、插床。主要生产的产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。滚齿机滚齿和铣床铣齿的方法我们已经有所接触，而齿轮加工还有其他方法：插床的插齿可以加工内齿，还有刨齿机刨齿，剃齿机是齿轮的精加工。这些方法在现场看便很直观的理解了它们的加工原理。同时齿轮厂还引进一些数控设备。在这里有一台去年购进的210H滚齿机吸引了众多同学的眼球，它完全自动的将代加工工件送进加工中心，经过不长时间便加工出来。可见，采用数控车床不仅操作方便，而且效率很高，他是将来机械制造业的一个趋势。再后来的齿轮讲座中，我对齿轮加工
齿轮加工流程包括以下步骤：1、材料检验：对原材料进行检验，确保质量符合要求。2、下料：根据设计要求将原材料进行切割。3、锻造齿坯：通过锻造工艺将齿轮坯料进行成型。4、齿坯加工：对齿坯进行加工，初步形成齿轮的形状。5、齿形加工：精确加工齿轮的齿形。6、端面倒角：对齿轮的端面进行倒角处理。7、齿形精加工：进一步提高齿轮的精度和表面质量。8、加工花键、键槽：根据需要加工齿轮的花键和键槽。9、清洗和清理：对齿轮进行清洗和清理，去除表面杂质。10、齿轮精度检查：检验齿轮的精度是否符合要求。11、热处理：对齿轮进行热处理，提高其硬度和耐磨性。12、清理齿轮：清洗和清理经过热处理的齿轮。13、安装基准面的精加工：对齿轮的安装基准面进行精密加工。14、热处理后齿形精加工：对经过热处理的齿轮进行齿形的进一步精加工。15、强力喷丸：利用喷丸设备对齿轮表面进行清理和增强。16、磷化处理：对齿轮进行磷化处理，提高其防腐蚀性能。17、清洗和清理：最后对齿轮进行彻底清洗和清理。18、成品齿轮配对检验和最终检验：对成品齿轮进行配对检验以及最终的质量检验，确保产品符合要求。
第三装配厂是专门生产“东方红”大功率系列轮式拖拉机的主机厂。该装配厂配备了农机行业最先进的装配生产线，关键工位还配置了机械手，能够提高生产效率。他们采用的ERP系统可以根据客户需求和紧急程度，最大限度地减少库存量。而MPS系统则可以及时向生产线提供所需零部件。三装配厂生产的“东方红”大功率系列轮式拖拉机功率范围从60到200马力，共有20多个基本型号和200多种选装变型产品。其中，70到90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的；100到120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上自主研发的；MG系列和16到180马力系列大功率轮式拖拉机则是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。整个厂房保持干净，自动化程度较高，展现出老厂焕发的新活力。
最后，我们在中信重工领略了一些先进制造技术方面的东西。中信重工是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。我们有幸看到了世界最大的渗碳炉，还有Φ12m重型双柱立车，最大加工直径达120xxmm，最大加工高度3500mm，最大加工重量150t。就在厂区内，我们碰到一辆载有半个巨大齿轮的卡车缓缓驶去。据师傅介绍说那是直径12m的半个齿轮。这里加工的零件体积庞大，为了便于运输，只加工一半，称作1/2零件，到达目的地后再用螺栓连接，真是让我大开眼界。这些超大零件主要用在矿山机械里。
在洛阳的十天时间过得既短暂又充实。短暂是因为这里涉及的机械知识实在太广泛，要真正掌握这些知识需要更多的学习时间；但我们仍然学到了许多实用的技能。在这次实习中，我们了解到许多理论可行的加工方法，但实际生产中需要考虑的因素也很多。通过这次实习，我对机械加工的生产组织和过程有了更全面的了解，掌握了本专业实际生产知识，巩固并加深了已学过的理论知识。通过分析典型零件如曲轴、驱动轮轴的机械加工工艺，以及加工过程中使用的机床、夹具、量具等工艺装备，我们提高了理论知识与实践相结合，分析和解决问题的能力。在此感谢我们的带队老师，他们不仅在实习指导上辛勤付出，也在与单位联系方面尽心尽力，使我们顺利完成了这次实习。
通过参与电视机生产实习，学生将深入了解电视机生产的全过程，从原材料采购到成品制造，全面认识生产组织管理等知识。通过实际操作，培养学生注重实践、勤于思考的工作态度，使学生在生产现场验证、巩固和丰富科学理论知识。此外，实习还将培养学生调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为未来的专业课学习、课程设计和毕业设计打下坚实基础。通过实习，学生将扩展知识面，增强感性认知，系统化所学知识，学习到实践中的专业技能，获取本专业国内外科技发展的最新动态，激发学生对实践学习和探索的热情，为未来学习和职业发展奠定坚实基础。
企业概况：巨化集团公司创立于1958年5月，是一家具有悠久历史的企业。1992年，经国家经贸委批准，巨化集团公司正式成立，并于1997年被列入全国120家试点企业集团之一。同年，巨化集团公司被国务院确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月，浙江巨化股份有限公司(证券代码600160)由巨化集团公司独家发起设立，并成功在上海证券交易所上市。
巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。
20xx年公司实现全部业务收入103.61亿元，首次突破百亿元大关；在20xx年的中国企业500强排行榜中，巨化集团公司位列第495位；而在世界品牌实验室评定的XX年中国500最具价值品牌榜单中，巨化集团公司名列第100位。
我们的公司总部设在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，并在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等地设有分支机构。同时，我们与国外200多家商社和公司建立了贸易业务关系。公司拥有国家级企业技术中心，并建立了企业博士后工作站。作为“国家氟材料工程技术研究中心”和“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位，我们致力于创新与发展，注重安全与效率，关注环保与健康，倡导尊重与和谐的企业文化。我们是国有特大型企业，也是全国最大的氟化工基地之一。
巨化宗旨：蓝天碧水 造氟社会
巨化精神：团结 求实 诚信 创新
企业道德：诚实守信 恪尽职守
员工信条：学习尽职精业，奉献于省内最大的化工基地。
巨化集团在安全生产方面高度重视，全面实施安全生产法，并加强安全生产责任制的执行。公司建立安全生产长效机制，全面推进各项安全生产工作。定期开展安全生产教育和评比活动，秉承“安全第一，预防为主”的原则，倡导企业安全文化，推崇本质安全理念，提升全员安全意识，强化安全生产责任感和使命感，为公司生产经营和社区稳定提供安全保障。
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