一、概述
这次为期六个月的毕业实习对我而言是大学学习和社会实践的重要结合。在就业指导老师的帮助下，我很幸运地在烟台富士康科技集团完成了毕业实习。在这段时间里，我获得了许多课堂以外的知识和经验，受益匪浅。这次实习为我顺利毕业后的就业奠定了坚实的基础。
烟台富士康是富士康科技集团在烟台开发区设立的园区，目前员工数量接近8万人。该园区的工业总产值在Foxconn在大陆八大工业园区中排名第三，仅次于深圳和上海园区，预计将成为山东半岛最大的3C产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。
在CCPBG事业群CNP组装B04线完成品检查岗位上，我受到师傅和同事的热情帮助，顺利完成了各项生产和检测任务。通过持之以恒的努力和出色的表现，我赢得了领导和同事的一致好评。
二、 主体
2、1实习目的
2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业中不可或缺的一部分，也是教学计划中的重要组成部分。通过这次实习，我有机会将从理论学习到的知识转化为实际应用，实现理论与实践的结合，为未来的工作和学习打下初步基础。希望通过这次实习能够更全面地提升自己的专业能力和技能水平。
2、实习是我们获取基本生产实践知识的重要途径，通过实习可以将理论知识与实际工作相结合，拓宽自己的知识视野；同时，毕业实习也是培养学生实际操作能力和综合素质的重要机会，让我亲身经历从学生到职业人的转变过程，逐步适应社会的要求。
2、大学生参与实践活动，不仅可以培养他们吃苦耐劳的精神，而且是了解社会、认识产业现状、掌握国情的重要途径。实践活动能够培养学生初步承担技术工作的能力，初步掌握企业管理的基本方法和技巧；体验企业工作的内容和方式。这些实际知识将为学生未来的工作打下必要的基础。
2、2实习单位及岗位介绍；
2、21实习单位简介
烟台富士康为富士康科技集团简介：
烟台富士康是富士康科技集团在烟台开发区设立的园区，目前员工数量接近8万人。该园区的工业总产值在Foxconn在大陆八大工业园区中排名第三，仅次于深圳和上海园区，预计将成为山东半岛最大的3C产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。山东烟台科技园20xx年开始进行投资设厂前置筹备工作，20xx年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。
企业的经营理念：爱心、信心、决心。
企业的从业精神：融合、责任、进步。
企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。
企业的文化特征：辛勤工作的文化；
负责任的文化；
团结合作且资源共享的文化；
有贡献就有所得的文化。
企业的核心竞争力：创新速度、产品品质、技术实力、灵活弹性和成本控制能力。
2、22岗位介绍
我们生产的产品是名为SOK的高端游戏机，这是我们为日本公司代工生产的产品。我在生产线上负责完成品检查工作，属于检测环节，起着连接组装和最终测试环节的重要作用。我的工作包括将待检测的产品从生产线上取下，放置在完成品检查夹具上，启动电源，按照操作提示进行检查，严格遵守标准操作规程，直到出现通过的检测结果。然后关闭电源，取下产品放回生产线。在检查过程中，可能会出现各种不良情况，如72-008-201表示电池耗尽需要更换电池，这时需要关机更换。如果出现其他代码，需要填写详细的不良品报告，按照公司要求填写并处理，如25-004-205，需要送修处理。
2、3实习内容及过程
2、31了解过程
起初，刚踏入工作地点的时候，整个环境都显得陌生而新奇。这个工作地点虽然人流繁忙，但工作环境还算宽敞，总共有上千平方米的空间。我感到有些茫然，因为要在这里度过将近半年的时间。第一天上班，线长和多能工安排我跟随资深员工茌良志学习品检工作。我按照茌良志师傅传授的方法，使用品检工具开始逐步学习如何检查产品，同时要注意操作流程和相关注意事项。这是我毕业实习的第一天，我就开始在这个岗位上进行产品检查，体验着在职场上的新鲜感受。随着工作的展开，我慢慢熟悉了这个工作地点的环境。
作为初次进入职场的实习生，我对工作单位的规章制度和安全操作程序了解甚少。刚开始，我对工作地点的各项规定和注意事项都感到陌生，为了尽快适应工作环境，我阅读了员工手册，并向身边的师傅和同事请教。他们耐心地帮助我了解了工作地点的情况，包括生产组装产品和检查产品的流程。我了解到工作地点实行两班制，分为a班和b班，工作时间为早上7:10至晚上7:10，晚上7:10至早上7:10。所有员工都必须遵守这一上下班制度。
2、32摸索过程
工作地点的环境熟悉后，我逐渐平静下来。每天按时到厂上班，先参加副线长的集合会议，了解工作任务。然后我会准备工作所需的工具，如不良品票、手指套、防静电手套等。根据操作指南进行正常作业，利用治具进行产品检测，并放回流水线。有时会遇到产品异常情况，如彩屏、黑屏等，需填写不良品票交给线外人员处理。
在工作中遇到一些产品检测难度较大的情况。有时候初次检查可能会出现NG，需要进行追加四次检测，只要其中有一次NG，就会被判定为不良品，不能像良品一样放回生产线，而是需要单独存放在指定的地方。为了提高检测效率，避免不良品的产生，我向同事请教了一些简单快速的检测方法和技巧。通过学习他们分享的操作技巧，逐渐掌握了检测这类难度较大产品的方法，并体会到了检测的成效。同时，保持积极乐观的心态在工作中也能提高效率。平时工作中，我也会不断探索有效的产品检测方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，我对如何高效地进行检测感到困惑，这时我会向同事请教正确的摇杆按键测试方式，或者向品管部门寻求建议，按照他们提供的要求进行生产和产品检测。
2、33实际操作
经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对工作地点产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！
2、4实习期工作总结和收获
实习期间，在实习期间，我对实习企业CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较全面的了解和熟悉。虽然实习的工作与我所学的专业关联不大，但在实习过程中，我拓宽了知识面，学习了许多学校以外的知识，甚至学到了一些在学校里很少接触到的内容。
在实习期间，我深刻体会到了工作后再度拾起书本的困难。每天早出晚归，工作繁忙让我感到疲惫不堪，晚上回到宿舍时已经没有精力再静心学习。这段经历让我更加珍惜在校园里学习的时光。
在这段毕业实习中，我学到了如何运用所学的理论知识去解决和处理简单问题，也学会了与员工和同事有效沟通的技巧。在处理人际关系问题时，我积累了一些经验和方法。实习让我深刻体会到社会工作的挑战和辛苦，但也锻炼了我的意志力和动手能力，提升了实践技能。通过这段实习，我积累了一些社会工作经验，为将来的工作打下了坚实基础。
一、实习目的
终于迎来了实习的时刻，早些时候就从前辈口中得知即将实习，那时候就迫不及待地盼望着这一天的到来。因为大家都感觉课堂教学已经不能满足我们的需求，虽然从同学朋友口中得知实习并非想象中那般轻松愉快。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，这次铣工实习对于我们工科学生来说是一个难得的机会，既能够将理论知识与实际操作相结合，又能全面检验我们的学习成果。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课程。在实习过程中，我们通过独立操作实践，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践能力的训练，同时也进行思想品德和素质的培养与锻炼。
铣工实习对于大学生培养实践能力至关重要。作为工科类学生，参加铣工实习是我们必修课程，这是一次极为重要的机会。在实习中，我们离开了课堂，进入了真实的车间环境，感受到了工作氛围。通过实习，我们不仅能够将理论知识应用到实践中，还能够更深刻地了解工人的工作心情，以及肩负责任的重要性。整个实习过程将帮助我们更好地认识到自己未来可能承担的职责和挑战。
铣工是一种机械加工工种，主要通过手工操作和各种工具来完成金属零件的加工、装配和修理等工作。相比于其他机械加工方式，铣工的劳动强度大，生产效率较低。然而，铣工能够完成一些机械加工难度较高或其他方式难以完成的工作。因此，铣工在机械制造和修配领域中仍然扮演着重要的角色。铣工常用的设备包括铣床、铣刀、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要从事铣削工作，铣削工是指根据零件图纸要求，利用铣床进行零件加工的技术工人。铣削工作包括初级工和高级工，对零件加工精度要求较高。
铣工的操作要求如下：
1、铣床应该放置在便于操作并有良好光线的地方；而钻床和砂轮则应该摆放在场地的边缘，以确保安全和便捷的使用。
2、使用机床、工具时，务必定期检查设备的状态，如发现有损坏或异常情况，应立即停止使用，并进行维修后再次投入使用。涉及到机床、工具的操作，安全第一，确保设备处于良好状态，才能保障工作效率和人身安全。
3、夹持工具时，切勿使用锤子敲击夹持工具的手柄或钢管来增加夹持力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、在进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹等加工时，务必确保工件夹紧稳固，以防加工过程中出现移位或晃动。对于加工通孔的情况，需要采取垫起工件或者将刀具对准工作台槽的方式，确保加工准确、平稳进行。
7、在使用钻床时，切记不要戴手套，也不要用棉纱操作。更换钻头或其他刀具时，请务必使用专门的工具，切勿用锤子敲击钻夹头。
铣工的实习目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、铣床是一种常用的金属加工机床，用于对工件进行切削加工。铣床通常由机床主体、工作台、滑枕、升降台、主轴、进给机构等部分组成。其中，主轴驱动刀具进行旋转运动，而工件固定在工作台上，通过工作台和滑枕的相对运动来实现对工件的加工。 铣床的主要运动有三个：主轴的旋转运动、工作台的水平移动和升降台的上下移动。这些运动的组合可以实现各种复杂的加工操作，如平面铣削、立铣、镗削、切割螺纹等。 铣床常用的刀具包括立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀、球头铣刀等，不同的刀具适用于不同的加工需求。此外，铣床还可以配备各种附件，如分度头、夹头、刀库等，以满足不同形状和精度要求的加工任务。
3、了解铣削加工的基本原理和操作方法，熟悉加工中常用的测量工具和技术，掌握使用分度头进行简单分度加工的技巧。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是我在实习期间学习到的铣工的基本知识，这些知识内容让我受益匪浅。在实习过程中，我始终牢记这些知识点，不断巩固和提升自己。这些基础知识不仅来自于书本，更多的是通过实践和经验积累所得，让我对铣工这个领域有了更深入的了解。
关于机械类实习报告锦集2
一、实习目的
1、我通过实地参观，亲眼见证了某产品的现场即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（例如机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等，或减速箱体、转动轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解确定机械加工工艺过程的一般原则以及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂的计量室和车间检验，可以深入了解公差和测量技术在生产过程中的应用。在这些现场，我们可以看到员工们如何利用精密的测量仪器，对生产中的零部件进行精准测量，并根据设定的公差要求进行检验。这些公差要求是根据产品的设计要求和功能需求确定的，确保最终产品的质量符合标准。通过不断优化和控制测量技术，工厂能够提高生产效率，降低废品率，保证产品质量稳定可靠。
6、参观工厂的先进设备和特殊加工工艺，有助于拓展学生的专业知识，使他们更深入地了解新工艺和新技术。
二、实习内容与要求
1、机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
机械设备的机座和机体是设备的重要组成部分，通常采用铸铁、钢材等材料制造而成。在机座和机体的加工过程中，首先需要进行铣削加工，将原材料切割成符合要求的尺寸和形状。接着进行车削加工，对机座和机体进行精度加工，确保其表面光洁度和尺寸精度。最后进行钻孔加工，根据设计要求在机座和机体上开设各种孔位，以便安装其他零部件或连接管线。 对于箱体零件的加工，首先需要进行平面加工，采用铣削或刨削工艺，使箱体表面平整光滑。然后进行孔加工，根据设计要求在箱体的特定位置开设孔位，通常采用钻孔或铰孔的方式进行加工。孔加工的精度和位置要求较高，需要通过专业的加工设备和工艺来保证加工质量。在整个加工过程中，严格控制各道工序的加工精度和质量，确保最终的箱体零件能够满足设备的使用要求。
2）轴类零件的加工：
轴类是机械加工中常见的零部件之一，通常用于连接传动装置或支撑旋转部件。轴类的加工工艺通常包括车削、铣削、钻削等工序。 以轴类的车削工艺为例，具体加工过程如下：首先，根据零件图纸准备好原材料，通常为圆柱形的钢材。然后，在车床上夹紧原材料，通过车刀在旋转的工件上进行切削。在车削过程中，需要根据工艺要求控制车刀的进给速度、转速和切削深度，以保证加工精度和表面质量。 在车削过程中，还需要使用量具如千分尺、卡尺等工具进行测量，确保加工尺寸符合要求。同时，需要定期添加切削液以降低温度、减少摩擦，提高加工效率和工件表面质量。 总的来说，轴类加工工艺需要严格控制加工参数，合理选择刀具和夹具，并注意使用量具进行检测，以确保加工出符合要求的轴类零件。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、刀具、夹具和量具是机械加工中常用的工具，具有不同的结构和用途。刀具用于切削、铣削、钻孔等加工操作，主要包括铣刀、钻头、车刀等；夹具用于固定工件，确保加工过程中工件的稳定性和精度，主要有机械夹具、气动夹具、液压夹具等；量具用于测量工件的尺寸和形状，常见的量具有千分尺、游标卡尺、卷尺等。 常用的机床型号包括车床、铣床、钻床、磨床等。车床是最常见的机床之一，主要用于加工旋转对称的工件，具有加工精度高、适用范围广的特点；铣床适用于平面、曲面的加工，具有高速、高效的特点；钻床主要用于钻孔加工，有立式钻床和卧式钻床之分；磨床主要用于对工件进行精密磨削，能够实现高精度的加工要求。每种机床都有其独特的特点和适用范围，可以根据加工需求选择合适的机床型号。
4、装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）机械设备装配后的最终检验项目和检验方法是非常重要的环节。最终检验项目包括外观检查、功能检测、安全性检验等。外观检查主要是检查设备外表面是否有缺陷、划痕或者变形等问题；功能检测则是验证设备的各项功能是否正常运作；安全性检验则是确保设备在操作过程中不会对操作人员造成伤害。检验方法包括目测检查、测量、试验操作等。通过严格的最终检验，可以确保机械设备装配后的质量达到要求，提高设备的可靠性和安全性。
3）加工车间中，对主要零部件的检验工作非常重要。通过对零部件的检验，可以确保产品的质量达到要求，提高生产效率和产品性能。在检验过程中，公差和技术测量起着至关重要的作用。 公差在现场应用中是指零部件允许的最大偏差范围，通常由设计要求和标准规定。在实际加工过程中，操作人员需要根据公差要求进行测量和检验，确保零部件的加工精度符合要求。例如，当加工一个轴承座时，需要根据设计图纸上规定的公差范围对加工后的轴承座进行测量，以确保其与轴承配合的精度。 技术测量在现场应用中则是指使用各种测量设备和工具进行精密测量，以确保零部件的加工精度和质量。例如，在加工一个齿轮时，需要使用齿轮测量仪对齿轮的模数、齿数、齿廓等参数进行测量，以确保齿轮的加工精度符合要求。 总的来说，公差和技术测量在加工车间的检验工作中起着至关重要的作用，能够有效保证产品质量，提高生产效率，确保产品性能满足要求。
三、实习地点
山东莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司位于胶东半岛腹地的莱阳市区军民路中段，距离青岛和烟台这两个开放城市（拥有机场和港口）均约100公里。公司距离蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，交通十分便利。公司自然条件优越，地理位置得天独厚，拥有丰富的电力和水力资源。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294。9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：我们是一家专注于机械制造（汽车、拖拉机、内燃机配件）和电子产品研发的公司。主要经营本企业自主研发的产品，致力于出口业务，同时也从事机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。我们的目标是不断提升技术水平，拓展国际市场，为客户提供高质量的产品和服务。
批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
公司拥有Z1410、Z2410和Z148型造型机，以及冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等设备，年铸造产能超过2万吨。
机械加工设备主要有：
数控车床和加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备是现代制造业中常用的设备。
公司主要客户：
国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；
国际客户：韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等都是知名的跨国企业。
质量认证：
1998年通过ISO9002：1994质量体系认证；
20xx年通过QS9000：1998质量体系认证；
20xx年通过TS16949质量体系认证。
企业荣誉：
20xx年被评为“山东省机械行业连续三年（—）销售收入百强企业”
20xx年被评为“山东省机械行业20xx年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四、实习内容
今天是我第一次到机械厂实习，来之前并没有做太多准备，只是简单地了解了一下零件的加工过程。走进第一个车间，这是一个专门加工箱体零件的车间，空中传来吊车的嘎吱声，穿过那老旧大门上挂着的破旧门帘。除了车间里的设备，让我印象深刻的是车间上方挂着的两幅横幅：珍惜每一分钱，因为多浪费一分钱，就少了一分钱；还有一幅写着“今天工作不努力，明天努力找工作”的口号。或许对于我们这些大学生来说，这些口号有些老套，但我能感受到那些上世纪七八十年代充满干劲的工人师傅们朴实的品质和火热的工作热情。在这里，技术工人向我介绍了箱体加工的工艺路线，特别强调了车床主轴箱需要加工的表面很多。
在这些加工表面中，平面加工精度相比孔的加工精度更容易保证，因此箱体中的主轴孔（主要孔）的加工精度和孔系加工精度成为工艺中的关键问题。据工人介绍，在安排工艺路线时需要注意三个问题：
1）工件的时效处理对于复杂壁厚不均匀的箱体结构至关重要，铸造过程中会产生较大的内部应力。这些内部应力会导致变形，因此在铸造完成后需要进行人工时效处理以消除内部应力，减少变形。一般情况下，精度要求较低的箱体可以通过自然停放和运输时间实现自然时效的效果。然而，自然时效需要较长的时间，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，除了利用自然时效外，还应在粗加工和精加工工序之间安排一次人工时效，以快速、充分地消除内部应力，提高精度的稳定性。
2）在安排加工工艺的顺序时，应该优先考虑先加工平面后加工孔。这是因为平面面积较大，定位稳定可靠，有利于简化夹具结构，减少安装变形的可能性。此外，从加工难度来看，平面加工比孔加工更容易。首先加工平面可以有效去除铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷，然后再加工分布在平面上的孔，这样既有利于孔的加工，又可以保证孔的加工精度。因此，一般情况下都应该先加工平面。
3）箱体为铸件，加工过程中需要分为粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，由于加工余量较大，需要切除大量金属，因此夹紧力和切削力较大，同时也会产生较多的切削热。粗加工完成后，工件内部应力重新分布可能导致工件变形，影响加工精度。因此，将粗加工和精加工分开进行有利于暴露工件变形情况，并在精加工阶段将其消除。
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