这个方案主要适用于民用住宅外墙的保温工程。
1、工艺流程
梳理基面并进行验收检查后，首先进行弹线和吊线的设置，然后在板块边粘贴网格布，并涂抹粘结剂。接着粘贴EPS板，并按设计要求安装角钢托架，需预留伸缩缝。清理嵌缝并打磨平整EPS板，接着抹底层砂浆，并在砂浆中埋置耐碱网格布，从上往下进行。再抹面层砂浆，同样在砂浆中埋置耐碱网格布，仍是从上往下进行。最后进行找平修补，处理伸缩缝和变形缝，最终进行验收。
2、工艺要点
2.1 EPS板的固定(EPS板厚度为80mm)
2.1.1在安装EPS板之前，需要根据设计要求确定伸缩缝的位置，并在基层墙面上标出伸缩缝的水平控制线。
2.1.2我们所采用的面胶、底胶是由联大化工厂生产的，采用了德国工艺制造的麦奥斯特品牌胶，每袋重50公斤。只需按照配合比例加水，然后用电动搅拌器搅拌均匀即可使用（建议一次性配制的量在2小时内用完）。
2.1.3EPS板四侧不得留有粘胶。
2.1.4EPS板安装时，采用全粘贴法：500mm*600mm的苯板，需要将胶均匀涂抹在板面上，形成厚度为10-13mm的胶层。安装完成后，压实的胶层厚度不应超过3-5mm。
2.1.5个别墙体不平整的地方可以使用点粘法施工，通过控制每团胶的厚度来解决。粘贴面积应大于等于板面面积的30%。
2.1.6粘贴EPS板时，必须在涂抹粘接剂后立即将板立起粘贴到指定位置。在粘贴过程中，要轻柔均匀地挤压，确保板与墙面完全贴合。同时，需要随时使用铝靠尺检查贴好的每块EPS板，确保平整度在3mm/2m范围内。在板与板之间要保持适当的挤压，碰头处不要涂抹粘接剂。
2.1.7EPS板贴到伸缩缝位置控制线时，需要进行翻包网工艺进行收口。在进行这一步之前，需要事先裁剪好宽度在25cm-30cm之间的反包网格布。
2.1.8EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。EPS应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。
2.1.9在外墙转角处，上下排EPS板间的竖向缝应该交错连接，保证板材安装的垂直度。
2.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。
2.1.11在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架(两个M6膨胀螺栓固定)，角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。
3. 板面打磨
用打磨板将墙体保温板的板缝处不平整打磨，然后对整个保温板进行打磨处理，确保墙面平整度达到3mm/2m的要求。接着进行防护面层的施工。
4.1在进行防护面层施工之前，需确保EPS板的表面平整度小于等于3mm/2m。不能通过防护面层和饰面层来掏平EPS板的不平整。
4.2请将防护砂浆中的粉料按照5：1的重量比例加入水中，搅拌均匀后静置约3分钟，再次搅拌半分钟即可使用。
4.3在防护砂浆还具有良好的可塑性时，应及时将玻璃纤维网格布嵌入其中。可以先涂抹一层薄薄的防护砂浆，然后将网格布压入。此时可让网格布稍微外露，待第一层砂浆稍干后，再涂抹一层砂浆。要确保玻璃纤维网格布尽量靠近防护层的外侧，最好是看不清网格布的颜色但能看到格子。无论是上下左右，网格布的接头都应该搭接10厘米宽。
4.4必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。
4.5 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.
3、主要构造做法
3.1 勒脚部位
在进行墨弹出散水以上高度线的基础上，首先在基层墙体底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆，并将网格布压入胶浆内，另一端则甩出备用。随后按照前述方法粘贴苯板，然后铺设勒脚加强网格布。在翻包部位的苯板底部和侧面，涂抹吐沫粘接沙浆，将预留的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。最后铺设标准网格布，使其覆盖在加强和翻包的网格布上。
3.2 门、窗洞口
门、窗户四角处如果没有靠近变形缝，可以在每个角落沿45°方向额外加固一层300mm*200mm的网格布。
3.3系统变形缝
系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm
质量控制
在正式开工之前，我们会先进行一个10平方米的样板施工，待自检和报监理检验合格后方可开始正式施工。在质量控制方面，我们将分为保证项目和基本项目两个部分。
(一)保证项目
1、所有进场材料必须经过严格的检验程序，主要包括以下两个步骤：首先要检查出厂合格证，确保材料符合相关标准；其次要进行复检，由检测站进行检测。各种材料的检测依据和应检测项目如下：
1.1 EPS板：
检测依据：JG149-20xx《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》是一种常用于建筑外墙保温的系统，采用膨胀聚苯板作为保温材料，并在外墙表面进行薄抹灰处理。这种系统能够有效提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，改善室内舒适度。
检测项目：拉伸强度是材料抵抗拉伸力的能力，表现为材料在受拉力作用下的抵抗能力。表观密度是材料单位体积的质量，通常以克/立方厘米表示。压缩强度是材料抵抗压缩力的能力，表现为材料在受压力作用下的抵抗能力。导热系数是材料导热性能的指标，表示材料导热的能力。尺寸稳定性是材料在不同温度、湿度条件下，尺寸变化的稳定程度。水蒸气透过系数是材料透过水蒸气的能力，表示材料对水蒸气的阻隔程度。吸水率是材料吸收水分的能力，通常以百分比表示。
1.2 玻璃纤维网格布：
1.首先要全面、准确地了解本工程的相关情况，确保能够及时启动并顺利进行施工。需要对施工过程中可能出现的各种问题有充分的预见性，制定相应的预防措施，确保施工过程的顺利进行。
2.根据工程项目的具体特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工，以确保工程进度的顺利推进。
3.我们要组织施工班组认真对外保温工程进行技术质量交底，确保施工过程中质量可控，避免出现返工现象。
4.加强对施工进度计划的动态管理意味着在施工过程中密切关注实际情况，及时调整计划，并建立检查制度。
5.请及时制定各类材料的供应计划，确保各种材料能够及时满足施工进度的需求。
6.提前对施工段进行现场考察，对基层进行检查并交接工作，如发现问题应及时向相关单位反馈。提前准备施工所需材料，组织施工人员按时进场施工。
7.已完成的工作面需要进行仔细检查，确保质量达标，并及时移交给总包方，以便顺利推进后续工作。
8、施工进度计划见附表
质量目标、质量保证体系
1、质量目标:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各职能人主要职责
2.1项目经理负责制定每日作业计划、安排工期规划以及调配施工人员数量。
2.2STO项目工程师的主要工作包括负责对质量员、施工班长进行技术交底，编制整理各类技术数据，并配合监理进行质量监控工作。
2.3质量员负责对各施工班长进行详细的技术交底，监督施工过程中的质量检查，并负责工序的自查验收以及报验工作。质量员有权对各施工班组进行返工等处罚，确保施工质量符合标准要求。
2.4材料员的主要职责包括对工地上的材料和工具进行收发、看管和管理，并负责及时对材料进行报验。
3.质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2所有质量问题应该在本工序内得到解决。
3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4 技术交底程序：项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
3.5所有参与施工的工作人员都有权利参与工程质量管理工作，包括对操作方法、施工程序等提出自己的意见。这些意见将由班组长和质量员进行汇总整理，最终经技术负责人和工程方认可后方可实施。
3.6各班组长负责安排本班组人员的具体工作位置和技术指导，领导团队成员按照劳动定额要求，高效、安全地完成工程项目。
3.7工程项目在进入下一道工序前，需要进行自查、互查和管理层查验，只有经过查验合格后才能进行下一道工序的施工。如果施工人员的质量问题屡教不改，班组长有权要求该施工人员无薪返工；如果整个班组的施工质量验收不合格，质量员有权要求该班组全员返工。施工人员需要在开工前或工余时间自备必要的工具，如果因为工具不全或状况不良导致窝工或扯皮，责任由施工人员自行承担。
3.8在工程施工过程中，为了排除重大质量问题和防止火灾安全事故隐患，我们需要积极进取，发挥模范引领作用，给员工树立榜样。对于那些提出建设性建议，或者在材料使用中寻回失窃、流失或损失材料，并且取得显著成绩的员工，我们将给予嘉奖。
4、质量薄弱环节及措施
4.1施工前必须制定详细的施工技术方案，并做好所需材料的准备工作。在施工开始之前，必须对施工人员进行入场教育和上岗前技术培训，确保他们具备必要的技能和知识。在施工过程中，要严格遵守工艺要求，主动控制工序活动条件的质量，确保每道工序的质量都能够正常、稳定。施工过程中，技术人员和质量管理人员要及时检查工序活动的效果，并设置工序质量控制点，以确保施工质量始终处于良好的控制状态。
4.2施工温度5℃以上
4.3施工时不宜选择大风或雨天的环境，如果在施工过程中遇到下雨，应立即采取相应的防护措施。
4.4基层应该保持坚固、平整、清洁和干燥，不能有疏松的部分，需要提前清理。新抹的基层需要经过至少14天的时间后才能投入使用。
4.5保温板四个侧面不应有粘结剂
4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
4.7使用发泡胶填充修补保温板之间的明显缝隙及板面缺陷。
5、防止质量通病的措施
5.1防护层开裂
5.1.1现场专人使用电动搅拌工具对Sto防护砂浆进行搅拌，以确保按照规定的配比进行搅拌（干粉与水的重量比为5:1），并且确保搅拌均匀。
5.1.2请根据需要适量搅拌防护砂浆，避免过度搅拌导致超过可操作时间而使用。
5.1.3夏季施工时应避免在阳光直射下进行防护层施工，以免造成表面失水过快导致粉化和毛细裂纹的情况发生。
5.1.4确保网格布搭接宽度(≥100mm)，避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
5.2外墙渗漏
5.2.1请按照外保温节点构造图严格进行施工，确保外墙渗漏问题得到有效预防。
5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5.3外墙出现板缝印痕
5.3.1使用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的缝隙，可以有效避免因为使用胶粘剂或抹面胶浆填充而产生的板缝印痕问题。
5.3.2对EPS板之间的接缝进行打磨是非常重要的，通过打磨可以确保接缝处没有高差，避免产生板缝印痕。在施工过程中，要注意对所有EPS板的接缝进行细致的打磨处理，使接缝处平整光滑，避免出现高低不平的情况，以保证施工质量和美观效果。
6. 防止饰面开裂措施
6.1防止外保温防护层开裂。
6.2防护层在室温条件下需等待至少1天使其完全干燥后，方可进行涂料饰面层的施工。在低温和高湿环境下，应特别注意防护层的干燥时间，以确保涂料饰面层的质量和粘附性。
干燥时间可能会延长至2天。
6.3在施工防护层时，禁止使用硬性腻子，必须使用柔性腻子。
6.4为了防止防护砂浆表面出现铁锈痕迹，施工过程中应该只使用不锈钢抹刀或塑料抹刀。
一、编制说明
1.1编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司提供了江淮人家小区二期15#楼的工程图纸和施工合同。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
3、《建设工程安全生产管理条例》;
4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点位于江淮人家小区内，北临北京西路，东靠北京北路。
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中兴建设工程监理有限公司 施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，坐落在小区2#楼的东侧，基础采用条形基础，主体结构为6层框架结构，柱子采用异型截面框架设计；顶部为阁楼坡屋顶。该楼房的高程基准点为黄海高程14.100m。 15#楼工程位于小区5#楼的东北角，基础同样采用条形基础，主体结构为6层框架结构，柱子采用异型截面框架设计；顶部为阁楼坡屋顶。15#楼的高程基准点为黄海高程15.800m。 江淮人家小区二期18#楼工程位于小区5#楼的东侧，基础为筏板式基础，主体结构为6层框架结构，柱子采用异型截面框架设计；顶部为阁楼坡屋顶。18#楼的高程基准点也为黄海高程15.800m。 江淮人家小区二期12#、15#、18#楼外墙保温采用了ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
三、施工机具配置
根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下
四、施工方法及要点
4.1外墙保温工程施工循序：
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工方法：
4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖
4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、首先进行3mm厚度的界面砂浆施工；2、接着进行20mm~25mm厚度的保温砂浆施工，其中东南西面厚度为20mm，北面厚度为25mm；3、然后进行10mm厚度的抗裂砂浆施工；4、铺设钢板网；5、涂抹高分子乳液弹性底层涂料；6、最后进行柔性耐水腻子涂料的施工。
4.3ZMBW复合多功能高性能保温砂浆是一种用于外墙保温的材料，具有优秀的保温性能和多功能特点。在施工过程中，需要注意以下要点： 1. 底层处理：在施工之前，需要对墙面进行清洁和处理，确保表面无杂质、尘土和油污，保证砂浆能够牢固粘附在墙面上。 2. 基层处理：在基层处理中，需要根据墙体材质的不同选择相应的处理方法，确保墙面平整、结实、干燥，提高保温砂浆的附着力。 3. 砂浆施工：在砂浆施工过程中，需要按照施工要求将ZMBW复合多功能高性能保温砂浆均匀涂抹在墙面上，采用专用工具进行压实和整平，确保砂浆层厚度均匀一致。 4. 防护层施工：在保温砂浆固化后，需要在表面进行防护层的施工，以防止外界环境对保温层的破坏，提高保温效果和使用寿命。 5. 施工环境：在施工过程中，需要注意环境温度和湿度的影响，避免在恶劣天气下施工，影响保温砂浆的施工效果和质量。 通过以上施工要点的注意，可以确保ZMBW复合多功能高性能保温砂浆在外墙保温工程中发挥最佳效果，提高保温效果和墙体的整体性能。
4.3.1清理墙面：清除墙面上的残留砂浆、污垢和灰尘，确保干净无杂物。在抹灰前一天，用水浇湿墙面，使其充分湿润。抹灰前一小时再次浇水，以满足施工需要。
4.3.2混凝土墙的清洁方法包括使用10%火碱水去除表面油污，并用清水冲洗干净并晾干。在浇水湿润后，可以涂抹界面处理剂，涂敷或拉毛法均可。
4.3.3保温砂浆施工需要分层进行，每层厚度不宜超过10mm。在涂抹时要确保压实、压平，待保温砂浆初凝后及时浇水湿润，以便下一层施工。分层抹灰的时间间隔一般应在24小时以上，当厚度达到冲刷层时，首先用大刀将表面刮平，然后用铁抹子用力抹平。
4.3.4在进行保温层施工时，需要在门窗洞口周围外墙涂抹保温砂浆，同时在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面采用水泥砂浆施工，确保有坡度，同时在下方应设置滴水线。
4.3.5保温层养护时，需等待混凝土初凝后再进行湿润处理。根据现场环境干燥程度确定浇水时间间隔，确保表面不会出现发白情况。保温层养护期间，每次浇水的间隔时间不得少于7天。
4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须等保温砂浆层充分凝固后进行，一般在7天后或当用手按压表面不会留下痕迹时进行。施工前一天需充分浇水湿润，抹灰前1小时再次浇水。在进行防裂砂浆施工时，应先使用铁抹子抹平，然后再用塑料抹子搓平并拉毛。
4.3.8抗渗防裂砂浆应在拌合后立即使用，不能存放超过3小时，禁止使用已经落地的灰浆。初凝后必须进行充分的水养护，养护时间不得少于7天。
五、施工管理
5.1本工程的外墙保温采用ZMBW复合多功能高性能保温砂浆，计划工期为38天，基础工程质量要求达到合格标准。
5.1.1界面砂浆施工3天
5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
5.1.5粘挂钢板网2天
5.1.6A：进行第二次抗裂砂浆施工4天；B：涂抹高分子乳液弹性底层涂料需时3天。
5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天; B：柔性耐水腻子+涂料5天。
5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
5.3在施工过程中，需要合理安排各个工种之间的关系和施工顺序，确保施工有条不紊地进行。同时，也要合理调配和安排好足够的劳动力，以满足施工进度的需求。
5.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
5.5在进行外墙保温沙浆施工时，需严格按照配合比进行投料，并指定专人负责保温砂浆的搅拌工作。ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8分钟，水灰比应在0.55~0.65之间，稠度控制在60~80mm左右。这样可以确保外墙保温工程施工质量达到标准要求。
5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
5.7各工种在施工过程中应当加强班组自检工作和工序报验工作，确保每道工序的质量达标。
5.8根据规范要求，需要及时收集、记录和整理质量保证资料，以确保资料的真实性、完整性和规范标准，同时与施工进度同步。这样做可以保证工程质量，及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。
六、安全与文明施工
6.1外墙保温工程安全与文明施工的目标是：确保施工过程中没有发生任何轻伤以上的安全事故，并且要求施工现场保持整洁文明。
6.2在施工前，所有机械设备必须经过检验、调试并报验合格后方可投入使用。在使用过程中，必须实行专人负责制，确保有专人进行日常的维护和保养工作。
6.3在进行施工前，必须对施工人员进行安全教育并详细说明安全注意事项。施工过程中，施工人员必须严格遵守所有安全规章制度和操作规程，确保施工过程安全可靠。
6.4施工现场要求施工材料有序堆放，保持整洁有序，做到文明施工。
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