最近发现注塑车间的5S管理非常混乱，公司领导对我们感到非常失望，我深感责任重大，没有带领团队做好车间的5S管理，给大家带来了困扰。如今，注塑车间的形象在外面已经名声狼藉，非常脏乱差。
同事们对5S工作的态度不够认真，缺乏相关知识和意识，个别同事的素质有待提高，整体上大家都在互相推诿责任，工作时间内不积极配合，甚至有人在班组之间推卸责任。此外，我们在执行力度上存在不足，对违反规定的同事过于宽容。如果我们不能提高自身的思想觉悟，就无法取得实质性的成效。5S工作需要全员参与，共同努力，而不是依赖个别人的付出。未来，我们将重点整治车间的5S工作，希望大家行动起来，养成良好的习惯。
从今天开始，车间5S整改工作将按照以下分工展开，追究责任人责任，必须完成当班分配的任务。未能及时完成任务的责任人将受到惩罚。特别提醒，进出车间必须换鞋、穿工作服，违反者将按照公司管理条例处罚。其他管理制度执行不变。负责检查注塑车间的5S整改工作，对于发现未落实到位的情况将追究责任人并执行罚款处理。同时，严格执行车间纪律，任何违反规定的行为都将受到严厉处理。
负责监督和指导注塑车间的5S工作，包括整理、排序、清理、清洁和素养。互相检查对方的5S整理情况，并对责任人屡教不改者有权直接处罚。对于车间脏乱差的情况，相关责任人将受到严厉处罚。
负责工作台SOP、SIP的悬挂和更换，检查工作台物品摆放情况，确保工作台上没有与工作无关的物品，监督和指导操作工将工作台、板凳和包装材料摆放整齐。负责检查本区域模具是否漏油，及时通知相关人员处理漏油问题，保证机台安全门两侧没有杂物。禁止在机台上留下洗模水和顶针油的空瓶。在换模和调机时，如果原料与之前不同，必须更换水口箱，绝不允许使用装有产品的周转箱来装水口。负责检查模具、热油机和注塑机是否漏油，确保每台机器无漏油，机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不得遗留金属物品。热油机连接到模具的管道必须从机台下穿过，不得外露。换下的模具必须整齐地存放在模具摆放区，不得留到下一个班次。包装材料摆放区每天都要整理保持整齐。运送包材时，要按照机台对应货架整齐摆放。负责监督和指导加料员、粉料员以及注塑车间的5S工作，负责机台、烘箱和料房设备的维护和保养工作。如果由于料房原因导致5S较差，负责人将受到相应的责任。对于屡教不改的相对责任人，有权进行直接处罚。
负责原料、请保持回料标识封口分区整洁有序，及时对与料房相关的设备进行维护和保养。加料完成后，要清理机台大料块和掉落的料粒，确保车间干净整洁。打样机台当班结束后，要及时清理水口。料房和粉碎房要保持24小时清洁整洁。特别强调，注塑机台及周边区域8:00到24:00禁止存放原料和料袋。机边粉碎机周围必须保持干净。多余的水口箱要整齐摆放，满箱后必须立即清理，不得在车间停留超过15分钟。
负责车间产品摆放整齐，及时入库。当班够板产品和够数转模产品需按规定摆放，不得超出黄线，保持整齐。打包所需辅料必须放置在指定区域，不得随意摆放。
负责本岗位上班途中和下班后机器卫生保持和清洁工作。当班生产结束后，只允许留下一个工作尾数，并且必须清晰地标识并摆放在中间的临时货架上。机台工作台上不得放置与工作无关的物品，保持工作台和椅子整齐摆放，生产物品必须整齐放置。包装材料如吸塑盒等如果被弄脏，必须整齐地放在对应机台的货架上。在暂停生产或生产数量已够时，利用15分钟时间对机台进行全面清洁，将所有包装材料移至其他正在使用的机台。
阅后签名栏处签名
制定：关中龙批准：刘立林
锻造车间现状
锻打车间现状存在以下两大问题：一是设备陈旧，技术落后，无法满足当前生产需求；二是生产效率低下，质量控制不到位，影响产品质量和交货周期。
1. 现场管理的混乱，
1.1材料、工具、产品和报废物品堆放混乱，没有明显的标识，给车间管理带来了很大困难。这种混乱不仅会影响产量和产品质量，还可能导致工伤事故发生。有时候工人会误用材料来制作产品，将不合格品混入合格品流程中，增加了质量风险。另外，由于工具没有固定的存放位置，工人需要花费大量时间寻找工具，影响了工作效率。整个车间的环境杂乱无章，给人一种不整洁的感觉，不利于工作效率和客户印象的形成。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1锻打车间每天开工时，经常需要先修理机器设备才能正常运转。通常会有7到8个甚至10多个工人花费一两个小时甚至几个小时来修理设备。在加工过程中，经常会发生机器设备故障的情况，给生产造成了很大的影响。如果数控车间也出现这种情况，那么产量将会受到严重影响。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3.现场缺乏具体的生产工艺图纸，经常需要在没有图纸的情况下进行生产。工人的操作缺乏规范，存在一定的随意性，这容易导致模具损坏和产品质量不稳定的问题。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2对工作现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2.甲、乙将从9月16日开始负责区域划分工作，并计划在当天完成。感谢您的配合。
主要分为4大区域
2.1棒料放置区域是指用于存放原材料棒料的区域，通常需要保持干燥清洁，避免受潮和污染。锻打件堆放区域是指专门用于存放已经完成锻打加工的零件，要求摆放整齐，便于取放和清点。不合格品放置区域是指用于存放质量不合格的产品，通常需要标记清晰，隔离管理，以免混淆使用。切边料放置区是指存放切边过程中产生的废料或待重新加工的材料的区域，需要定期清理和处理。切边完产品放置区是指存放经过切边加工完成的产品的区域，要求摆放有序，便于后续加工或出库。通道是指连接各个区域的走道，需要保持畅通，方便人员和物料的流动。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4.车间内的模具、工装夹具和工具必须整齐地放置在专用的架子或柜子里，严禁随意乱扔或乱放，确保工作环境整洁有序。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5.车间内不允许存放与生产无关的物品，如员工的私人物品、椅子等。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6.机床和设备的保养工作将于9月31日开始，由席少辉、甲、乙负责，计划在9月15日前完成。
内容：每台机床设备都必须建立保养记录，内容由车间主管在9月3日前确定，并由主管指定工作人员进行保养工作。在9月16日之前完成设备保养，主管负责监督保养情况，对表现不佳的责任人进行通报。主管将责令相关车间负责人进行整改，并验证整改效果。
7.各个区域的相关责任人负责定期对所管辖的区域进行整理、整顿、清扫、清洁保养工作。同时，邓道宇和乙负责监督整个过程，发现表现较差的责任人将被通报。责任人需立即整改，并由车间负责人进行验证和跟踪，确保整改效果得以有效落实。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8.根据现场表现情况，对表现优秀和较差的责任人进行对比。对于表现较差的责任人，责令其进行改进，并处以2小时义务劳动的惩罚。主要负责人为甲、乙，该任务将于9月13日启动，并需于9月14日完成。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺的不断完善是我们工作的重点。我们决定由吴哲负责在9月15日之前完成所需产品的工艺，生产部从9月16日开始执行，并由邓道宇进行监督。如果在按照工艺生产过程中出现问题，必须经技术部确认后方可进行更改。否则，对未按照工艺要求生产的班组及车间主任将进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：好的，请稍等片刻。我会为您修改后的内容。
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：合理规划和标记必需品的摆放位置对于提高效率和实现动态管理非常重要。整理的目的是为了让物品有条不紊地放置，方便使用和管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上措施的责任人必须在规定的时间内完成所有任务，并由屠总和严总监督执行情况。若在规定时间内无法完成任务，请及时提出困难，以便及时解决。执行时间尚未确定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养
目前我们的设备表面沾满了厚厚的油污，内部清洁也不够彻底，整个设备看起来十分不整洁。
2、机台存在严重的液体泄漏问题，导致底托和周围环境受到污染。
3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、许多机器设备的内部照明条件较差，这种情况会对产品质量、设备运行以及操作员安全和工作效率带来负面影响。
5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场一片混乱，地上散落着使用过的站板、纸箱、筐等杂物，未被及时清理。
2、现场虽然材料不算很多，但还是有些杂乱，需要及时整理归位。
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、床上的防护罩已经被拆卸，但设备仍在继续使用，这样存在着安全隐患。
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面存在问题，包括消防设施配置不足以及消防栓配置不完善。
老厂这边：半成品库中有一台手提式灭火器，但没有消防栓设施。
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间和成检区域均未配备消防设施。
仪表钳工班需要配备一台手提式灭火器，金工转子班则需要三台手提式灭火器以及一处消防栓。
注：成检车间是一个安全隐患较高的地方，一旦发生火灾，成检员工的逃生困难重重。
声明：安全生产是企业发展的基础，必须引起足够的重视。为了预防事故发生，我们应该加强安全意识，不仅要补充消防设备，还要设置消防疏散指示灯箱和平面图，并定期进行消防演练。另外，员工需要接受消防安全知识培训，提高应急处置能力，以确保在紧急情况下能够迅速有效地应对，确保人员生命财产安全。安全第一，预防为主，让安全意识深入每个员工的心中，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
另，我们将加强员工的“7S”/“5S”培训，确保他们严格执行管理办法，提高工作效率。在“5S”培训中，我们将重点关注员工的专业素养和工作习惯的养成，帮助他们提升自身素质。
机：设备的正确使用、运行和保养至关重要，同时要做好定期点检记录。在使用机台或设备时，必须按照操作手册的指导进行操作，确保操作方法正确，避免造成设备损坏或安全事故。在设备运行过程中，要及时发现并处理异常情况，确保设备稳定运行。定期保养设备也很重要，包括清洁、润滑、调整等工作，以延长设备的使用寿命并保持其正常运行。同时，要定期进行点检记录，记录设备的运行状态、保养情况和异常情况，以便及时发现问题并采取相应措施。
料：生产资料包括原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，需要进行分类存放，明确标识材质、用途等信息。在工作场所，应当按照不同种类将物料分门别类地放置，确保摆放整齐有序。
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
我们鼓励每位员工都参与进来，积极倡导良好的工作习惯，引导大家养成正确的工作态度。让员工认识到，所有的好习惯都是从养成的一点一滴开始的。我们致力于营造愉悦和融洽的工作氛围，以此提升员工的积极性，从而提高整体生产效率。
我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想有效地管理他人，让他人愿意服从我们，我们首先需要做到自己的管理。我们应该从自己做起，从生产辅助岗位开始，严格按照5S标准要求自己做好工作。只有我们自己做到了，才能有经验和能力去引导其他同事。
一、 原料区：
在对原料放置区进行规划时，首先需要根据不同原料的型号和大小确定放置区域的范围，并根据原料的数量确定需要设置的排放行数。然后对原料进行统一的定位排放和管理，确保放置区域整齐有序。根据不同原料的排放情况，分别进行1行、2行、3行等排放，确保原料摆放稳固且易于管理。
请确定每个工作区域都有指定的负责人，并要求负责人在领取材料时及时填写用料记录表。用料记录表上需要详细记录使用的材料数量，工作完成后应将记录转移到当天的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区内的两台高冲车床进行编号管理，分别为高冲一号机和高冲二号机，指定专人负责。制定并落实车床的保养维护方法，并将相关文件挂在设备上，确保设备的良好运行状态。同时，建立设备运行记录表，记录设备的运行情况，以便及时发现和解决问题。 在高冲区规划使用和维护范围，对设备周围进行线条定位，明确工作区域。对空箱放置、木托放置、工装家具架放置、以及生产出来的产品临时放置的方法和要领进行规定，确保安全和整洁。同时，在放置范围内明确标识，如挂牌等方式，以便员工清晰了解和遵守规定。
三、压转区域
将现场划分为两个区域，分别为压转A区和压转B区。在集合场地实际画线固定两区操作范围的基础上，规定除车间主任外的区域管理人员，明确其管理维护方法。对两区的压转设备进行编号管理，并对不完善的作业指导书和设备保养指导书进行修改完善。针对压转操作时产品排放问题，明确排放位置，以保持生产过程整齐有序。
三、产品放置区
现在，我们可以将车间大门进门左侧划分为产品成品堆放区域。具体规划包括成品堆放区、次品堆放区和待出厂堆放区。在规划后的各小区域内，需要明确标识不同类型的产品，并在区域旁挂上对应的标识牌以示区分。同时，在每个区域旁边还应挂上发货记录表，便于管理和追踪产品的流向。
四、待压品放置区
待压品是指经过高速冲压机生产出来的半成品，需要在加工之前进行规划放置。现在可以利用压转区域中部的位置来设置放置场地，通过画线定位，确保放置整齐有序。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)、清洁用具放置区(需做挂架)。规划好后都要明确挂牌来标识。
规划必须贯彻落实到位，车间示意图和车间大型看板的规划必须在落实后进行制作。随后需要着手进行员工管理和培训工作，以确保员工能够理解并掌握规划后的设施维护理念。
页面执行时间0.009246秒