实践课题：
机电一体化技术的社会实践
实习单位：
xx有限公司
实习地点：
安徽·全椒
实践内容：
古人有云：经过几年的大学学习，我们对于所学专业的理解仍然存在一定的局限。为了拓宽我们的知识领域，增强社会竞争力，培养实践能力，学校开设了机电一体化专业理论课程。实践是理论与实际相结合的重要环节，通过实践我们不仅可以学到更多课堂上学不到的知识，还能开阔视野，增长见识，深入了解企业的生产流程。这将为我们将来更好地运用所学知识于实际工作奠定坚实基础。
作为一名新时代的大学生，仅仅拥有抱负是远远不够的，还需要掌握一门实用的技能。如今社会竞争日益激烈，变化也日新月异，要想立于不败之地，就必须紧跟时代的步伐，不断学习，不断进步。
在经历了一段短暂的实习之后，我开始回顾起自己在实习过程中的种种经历和取得的成果。
机电一体化技术是一种综合应用多种技术的技术，包括机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等，将它们有机地结合起来，应用于实际生产中。现代化的自动化生产设备几乎都是基于机电一体化技术的设备。
据报道称，在我参加实习的过程中，我深刻了解到测控技术与仪器的重要性，以及在机电设计领域中的广泛应用。通过实践，我进一步学习了电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等知识，并认识到这些技能在当前的就业形势中有着重要的地位。随着中国机电设计迈入PLM全新阶段，我们面临着前所未有的挑战和机遇。因此，了解本专业适合从事哪些工作、专业的前途如何等问题变得尤为重要。在这个过程中，我深刻认识到当今社会对机电一体化专业技术的需求，也意识到自己在未来的发展中需要不断学习和提升自己的技能，以应对日益激烈的竞争。
1、在一线车间亲身参与生产，实际动手操作，熟悉了车间的各项操作流程。这让我对现代机械制造工业的生产方式和工艺过程有了更深入的了解。通过亲自操作，我熟悉了工程材料的成形方法和机械加工方法，以及相关设备的工作原理和结构。同时，我也学会了如何正确使用工装量具，并掌握了安全操作技巧。这次经历让我更加深入地了解了机械制造工艺知识，以及新工艺、新技术、新设备在机械制造领域的应用。
2、在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。
3、由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念！
5、工厂领导时刻提醒我们注重安全和质量问题，让我深刻认识到安全工作的重要性，培养并锻炼了我对劳动、质量和经济的认识。通过这种不断的教育和督促，我逐渐养成了遵守劳动纪律、遵守安全技术规定以及珍惜公共财产的良好习惯，提升了自身的综合素质。
6、在这次实习过程中，工厂对学生的纪律要求非常严格，为了规范学生的行为，制订了专门的实习守则。此外，工厂还要求学生加强机床场地的清理工作，严格遵守各工种的安全操作规程。这些举措有助于提高学生的综合工程素质，促进他们的职业素养和技能水平的提升。
即将步入社会，面临就业，我深感自己完成了学校布置的任务，但这并不足够。即将毕业的我将成为职场中的一员，需要自己去观察学习，适应新环境。未来的挑战需要我具备自主学习的能力，只有不断尝试才能突破自我，创新发展。实习让我获得了操作技能，提升了各项能力，但更重要的是实习结束后的反思和总结。要不断进步，勇于创新，追求事业的顶峰。
一、实践的目的
终于，实习时间到了。很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习机会。当时，我可以说我热切地期待着这一天，因为每个人都不再对课堂教学感到满意，尽管我从我的同学和朋友那里了解到实习并不像我想象的那么愉快。蓦然回首，一周的铣削练习结束了。虽然实习期间我很累也很痛苦，但我觉得很开心!因为我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的知识，而且还培养了我们自己的实践能力。但也让我更深刻地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削实践知识的光盘，以及我在铣削实践过程中的注意事项。看到飞行的机器和飞的铁花，我既担心又兴奋。让我担心的是，如果飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以耀眼的光芒溅得到处都是。令人兴奋的是，等待了近一年的制粉实践即将开始。
这是我们作为学生第一次进入工厂，作为体面的工人，也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与实践相结合的绝佳机会，也将全面测试我们的知识水平。铣削实习是机械专业学生必修的实践性技术基础课。在铣削实践过程中，学生通过自主实践操作，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，培养工程实践的综合能力，培养和训练思想品德和素质。铣削实习是培养学生实践能力的有效途径，也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。这非常重要，尤其是对于铣削实践。这也是我们掌握知识的一个机会。
走出教室的严肃氛围，融入车间的热闹气氛。在那里，我们仿佛变成了一名普通工人，感受到了肩负责任的重压。经过老师的讲解，我终于理解了什么是铣床主。同时，我也明白了为什么有人说“做铣床主最辛苦了！”铣床主要依靠手工操作，利用各种工具来完成零件的加工、组装和修理。相比于机械加工，铣床工作的劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工中一些不便或难以完成的工作，设备简单。因此，铣床仍然是机械制造和修理工作中不可或缺的重要类型。铣床工常用的设备包括铣床工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
在这次实习中，我主要担任磨坊主的角色。米勒是一位技术工人，他使用铣床这样的设备来加工零件，根据设计图纸进行加工。米勒可以分为初级和高级两种。由于零件的加工精度要求很高，因此对制粉工人的操作要求也很严格。
1、研磨台应放置在便于工作和适合光线的地方。钻机和砂轮一般应放置在工地边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等))，要定期检查，发现损坏不得使用，需要修理和重复使用
3、夹紧铣床时，切勿使用锤子或钢管来敲击夹紧工具将夹紧力传达到铣床刀柄。
4、使用电动工具时，应有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。在研磨台上操作时，应该有防护网。
5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置，排列整齐，放置平稳，确保安全，便于取放，并避免碰伤被加工表面
6、在进行钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝等操作时，务必确保工件夹紧稳固，特别是在加工通孔时，可以选择垫起工件或者将刀具放在工作台上进行切割。这样可以确保加工过程中工件稳定，提高加工质量和安全性。
7、在操作钻孔机时，切勿戴手套，更换钻头等工具时，应使用专门的工具，而不是棉纱。切勿使用锤子敲打钻夹头，以免造成意外伤害。
铣削工人的实际目的是：
1、了解铣削的工艺特点和加工范围。
2、普通铣床是一种常用的金属加工设备，主要由床身、工作台、主轴箱、滑架、工作台进给机构和主轴进给机构等部件组成。在加工过程中，通过主轴带动刀具旋转，同时工作台在不同方向上进行移动，从而对工件进行切削加工。 普通铣床通常配备有各种不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀等，用于不同形状和工艺要求的加工。此外，普通铣床还可以配备多种附件，如分度头、回转台、夹具等，用于进行更复杂的加工操作，如螺纹加工、斜面加工等。 普通铣床广泛应用于各种金属零部件的加工制造领域，如模具制造、机械加工、航空航天等行业。其加工精度高、效率快，能够满足不同加工要求，是工厂车间中不可或缺的重要设备之一。
3、了解铣削加工的方法和测量方法，掌握使用分度头进行简单分度加工的技巧。
4、铣床上正确安全的工件和刀具，完成平面和凹槽的铣削等。
以上是铣工的基本知识，在实习期间我一直牢记在心，也是书本知识的巩固。接下来，让我们谈谈我的实习经历在第一堂理论课中，老师首先强调了铣床操作过程中的注意事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关物理量，带领我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成部分，并结合上述内容进行了讲解。
老师带领我们来到铣床，详细讲解了如何夹紧工件、操作流程以及平面铣削的技巧。现在是我们实践的时候了。我们分成五人一组，在铣床上加工飞机零件。从最基础的启动和停止操作，到工件夹紧，再到刀具设置和切削，最后到工件加工的完成，我们团队取得了令人满意的成果。在垂直铣床上练习之后，我们与其他小组交换到了水平铣床上。水平铣床的铣削速度很快，不过学校的两台水平铣床的油泵出了问题，工作台的水平、垂直和进给自动运动也出现了故障。幸运的是，我们齐心协力，最终成功加工出了合格的零件。
在实习的第二天，难度有所增加。在理论课上，老师详细介绍了铣床常用的工具特点和用途，并讲解了如何进行凹槽铣削。我们随后开始实际操作。相比平面加工，凹槽加工更加困难，需要更加小心谨慎，以保证工件的精度。每一个工序都需要小心操作，但有时候还是会出现一些不合格的工件，或许这是由于工具本身的原因所致！
我们成功完成了平面和凹槽之间的连接，并且准备开始我们的小测试。在规定的时间内，我们认真加工了工件，经过努力，最终成功通过了考试。
在第三天的练习中，我们遇到了更具挑战性的任务。我们需要练习在铣床上加工台阶面和等分零件，但时间有限。我们成功地完成了台阶面的铣削练习，但对于等分零件，我们只能利用万能分度头来完成，没有在铣床上进行加工。
三、经验总结
1、通过实践，我深刻认识到铣削的特点和加工范围，以及铣床的组成、工作原理和应用。我能够独立完成工件的测量、平面和凹槽的加工，以及刀具的更换和安装。实习使我达到了预期的目标。
2、铣床操作虽然简单易学，但在操作过程中却绝不能掉以轻心，以免发生意外。
3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等了解文件结构、分类、选择、归档姿态、归档方法和质量检测。
4、掌握机械制造过程中的知识，了解新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，可以帮助我们培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力。
5、铣削实践锻炼了我们，培养了我们，提升了我们的综合素质。通过实践，我们更深刻地领悟到了铣削实践的重要性，并且增强了我们的动手能力。实践让我们更好地将理论知识与实际操作相结合，巩固了我们所学的知识。
6、在实习期间，我们深刻体会到了老师们的敬业精神和严谨态度。他们总是不厌其烦地帮助我们找出程序中的问题，并耐心指导我们如何改进。有时候，某些程序可能非常复杂，但老师们却总是尽心尽力地帮助我们解决困难。他们会反复地讲解操作步骤，直到我们完全理解为止。而在实习的过程中，我们也形成了互帮互助的团队精神。男生帮助女生，实践能力强的学生帮助实践能力较弱的学生，大家相互学习，相互进步。通过合作，我们不仅学会了更好地完成任务，也增进了彼此之间的友谊。
7、我们在实习期间努力工作，最终取得了令人自豪的成就——精致的螺母、螺丝等小铁件。这些小小的零部件是我们亲手打磨制作而成的，让人难以置信。这种自豪感和成就感无法用言语来描述。
8、多齿多刃铣刀是金属加工中常用的一种切削工具，其主要运动为旋转运动，因此具有高效率和广泛的加工范围。与此同时，使用多齿多刃铣刀进行铣削加工时，工件尺寸的公差等级通常为IT9至IT6级别，能够满足工件对尺寸精度的要求。
7，铣削是一种常见的金属加工方法，通过旋转刀具将工件上的材料逐渐去除，从而得到所需形状和尺寸。铣削加工具有高精度、高效率的特点，广泛应用于工业生产中。在金属加工过程中，铣削可以实现复杂零部件的加工，同时表面粗糙度较低，适合批量生产，成本也较低。随着科技的发展，铣削技术不断创新，为工业生产带来新的机遇和挑战。我相信，制粉技术将在工业生产中发挥重要作用，开创新的辉煌。
实习期间，感悟颇深。感谢学校提供实习机会，让我们提前领略工程学的挑战，获取课堂外的知识。或许未来不从事这个职位，但学到的知识和体验将铭刻心间。虽然辛苦，但成果令人满足。雇主不会像老师那样详细指导工作，需要我们自主观察和学习。培养这种能力至关重要，以迎接未来挑战。科学技术发展迅猛，新领域层出不穷。唯有敢于尝试，方能创新突破。例如制粉工作虽危险，但每位学生都需操作，培养勇气尝试。类似铸造和拆装，需要细心观察和反复练习。失败后重新开始，培养坚韧品质。
在这次实习中，我们不仅学到了许多实际操作技能，还培养了各种工作所需的能力。实习要求我们在结束后进行感悟、反思，激励自己，并从中获得成长。这段经历让我意识到，学校教育与实际工作之间存在巨大差距，而我有幸获得了一次宝贵的实习机会。通过实习，我获得了许多知识和经验，这是在课堂上无法获得的。我深信，通过过去的实习经历，我已经为将来的工作做好了充分的准备。毕业之后，我将直接进入工作岗位，从校园走向职场。我相信凭借着实习中取得的优异表现，我能够在新工作中有更出色的发挥。
实习让我这个在校学生体会到了作为一名工作者的辛苦与喜悦，也考验了我所学知识的实际运用能力。在实践中历练，让我更深刻地领悟到人生的真谛——只要踏实努力，就能克服任何困难，就像铁杵磨成针一样!
页面执行时间0.009522秒