最近注塑车间的5S管理情况十分糟糕，公司领导对我们感到非常失望，尤其是我作为负责人，没有有效地带领团队做好车间的5S工作，给大家带来了困扰。现在我们注塑车间的整体形象在外面非常糟糕，脏乱不堪。希望我们能够尽快改善这种状况，提升车间的整体管理水平。
大家没有意识到5S的重要性，缺乏对5S的了解和认识，自身素质有待提高，工作效率不高，相互推诿责任，没有团结合作精神。此外，执行力不够强，对违规行为处理不力。如果不能提升自我意识和素质，就无法取得成就。5S需要大家共同参与，而不是个别人的责任。未来我们将加强车间5S整治，希望大家能行动起来，养成良好习惯。
根据公司要求，车间5S整改工作将按以下分工展开，并追究责任人责任。责任人必须在当班完成分配的任务。未能按时完成任务的责任人将被追究责任。同时，提醒所有同事进出车间时必须换鞋、穿工作服，违反者将按公司管理条例处罚。其他管理制度不变。负责注塑车间的5S检查，对于发现5S整改不到位的责任人将执行罚款处理。严格执行车间纪律，任何违反纪律的行为都将受到严厉处理，绝不姑息。
负责监督和指导注塑车间的5S工作，包括整理、清洁、清除、清洁和自律。我们将相互检查对方的5S整理情况，对于反复犯错的责任人有权进行直接处罚。如果车间出现脏乱差的情况，相关责任人将会受到连带处罚。
负责工作台SOP、SIP的悬挂和更换，检查工作台物品摆放，确保没有与工作无关的物品，监督和指导操作工将工作台、板凳和包装材料摆放整齐。负责检查本区域模具是否漏油，及时通知相关人员处理漏油问题，确保机台安全门两侧没有杂物。不允许在机台上留下洗模水和顶针油的空瓶。在换模和调机时，如果原料与之前不同，必须更换水口箱，绝不允许使用装产品的周转箱来装水口。负责检查模具、热油机和注塑机是否漏油，确保每台机器无漏油，机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不得留下金属物品。热油机连到模具上的管道必须从机台下方穿过，不得过多暴露。换下的模具必须整齐放置在模具摆放区，不能留到下一个班次。另外，每天要整理包材料摆放区，保持整齐。将包材料运送到机台时，要整齐地摆放在对应机台的货架上。负责监督和指导加料员、粉料员进行注塑车间的5S工作，负责机台、烘箱和料房设备的维护和保养工作。如果由于料房原因导致5S较差，组长也需承担连带责任。对于屡教不改的相对责任人，有权直接处罚。
负责原料、料房标识封口分区应整齐有序摆放，设备维护与保养需与料房相关，每次加料后应清理机台大料块及掉落的料粒，工程完成后需及时清理水口。料房和粉碎房需保持整洁，保持24小时清洁。特别强调，注塑机台及周边禁止存放原料和料袋，机边粉碎机周围必须保持干净。车间内多余的水口箱应摆放整齐，满箱后必须及时清理，不得在车间内停留超过15分钟。
负责车间产品摆放整齐，确保够板产品和转模产品按时入库，并保持整齐。栈板摆放时，严禁超出指定黄线，必须保持整齐一线。辅料应妥善摆放在指定区域，不得随意乱放。
负责本机位在上班途中和下班后的卫生保持和清洁工作，确保工作台和板凳摆放整齐，生产物品摆放有序。当班生产结束后，只能留下一个遗留尾数，并需在临时货架上标明清楚。工作台上不得放置与工作无关的物品，所有生产所需的包装材料如吸塑盒等必须放在指定的货架上，如有脏污的包装材料需单独处理。每隔一段时间，暂停生产进行全面清洁，将包装材料移至其他正在使用的机台。
一、 原料区：
在规划原料放置区时，首先需要根据不同原料的型号和大小确定放置区域的大小和位置。根据原料的数量和排放情况，确定放置区域的行数，确保能够容纳所有原料并保持整齐有序的布局。在放置原料时，要按照事先规划好的位置进行排放，保持统一的定位和管理，确保原料易于查找和取用。放置原料时要注意避免混乱和交叉，根据原料的具体情况进行有序排放，提高工作效率。
规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区的两台高冲车床进行编号管理，分别为高冲一号机和高冲二号机，指定专人负责，并制定保养维护计划，并将其制成文件挂在设备旁边。同时，需建立设备运行记录表，记录设备的运行情况。 为了规划高冲区的使用和维护范围，需要在地面上画线进行定位。空箱、木托、工装家具架以及生产出来的产品都需要有专门的放置方法和要领。对于放置范围，需要进行明确标识，可以挂牌标识。 以上措施旨在提高高冲区设备的管理效率，确保设备的正常运行，同时也方便员工对设备的使用和维护进行规范化管理。
三、压转区域
将现有的压扁现场划分为A区和B区两个操作区域。在集合场地画线固定两个区域的操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，明确管理维护方法。对A区和B区的压扁设备进行编号管理，并修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压扁操作时产品的排放问题也要进行明确规定，确保生产过程中保持整齐。如有必要，可以用线勾画出产品排放的位置。
三、产品放置区
现在车间大门进门左侧的区域已经划分为产品成品堆放区域，具体分为成品放置区、次品放置区和待出厂放置区。为了方便管理，每个区域都会贴有相应的标识牌，并在区域旁边挂上发货记录表，以便随时查阅。希望这样的规划能够提高车间内产品管理的效率。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来后需要进行加工处理，此时可以将半成品放置在压转区域中部的位置进行规划。在该位置画线定位，确保放置整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)、清洁用具放置区(需做挂架)。规划好后都要明确挂牌来标识。
以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。
最近注塑车间的5S管理情况十分糟糕，公司领导对我们感到非常失望，尤其是我作为负责人，没有有效地带领团队做好车间的5S工作，给大家带来了困扰。现在我们注塑车间的整体形象在外面非常糟糕，脏乱不堪。希望我们能够尽快改善这种状况，提升车间的整体管理水平。
大家没有意识到5S的重要性，缺乏对5S的了解和认识，自身素质有待提高，工作效率不高，相互推诿责任，没有团结合作精神。此外，执行力不够强，对违规行为处理不力。如果不能提升自我意识和素质，就无法取得成就。5S需要大家共同参与，而不是个别人的责任。未来我们将加强车间5S整治，希望大家能行动起来，养成良好习惯。
自今日起，车间将按照以下分工开展5S整改工作，对责任人进行追究，要求当班人员必须完成分配的任务。未能及时完成任务的责任人将受到处罚。再次提醒所有同事进出车间时必须换鞋、穿工作服，不遵守者将按照公司管理条例进行处罚。其他管理制度维持原有执行。负责注塑车间5S检查，如发现5S未做到位，将追究责任人并实施罚款处理。严格执行车间纪律，对任何违反规定者均不姑息。
负责监督和指导注塑车间的5S工作，包括整理、清洁、清除、清洁和自律。我们将相互检查对方的5S整理情况，对于反复犯错的责任人有权进行直接处罚。如果车间出现脏乱差的情况，相关责任人将会受到连带处罚。
负责工作台SOP、SIP的悬挂和更换，检查工作台物品摆放，确保没有与工作无关的物品，监督和指导操作工将工作台、板凳和包装材料摆放整齐。负责检查本区域模具是否漏油，及时通知相关人员处理漏油问题，确保机台安全门两侧没有杂物。不允许在机台上留下洗模水和顶针油的空瓶。在换模和调机时，如果原料与之前不同，必须更换水口箱，绝不允许使用装产品的周转箱来装水口。负责检查模具、热油机和注塑机是否漏油，确保每台机器无漏油，机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不得留下金属物品。热油机连到模具上的管道必须从机台下方穿过，不得过多暴露。换下的模具必须整齐放置在模具摆放区，不能留到下一个班次。另外，每天要整理包材料摆放区，保持整齐。将包材料运送到机台时，要整齐地摆放在对应机台的货架上。负责监督和指导加料员、粉料员进行注塑车间的5S工作，负责机台、烘箱和料房设备的维护和保养工作。如果由于料房原因导致5S较差，组长也需承担连带责任。对于屡教不改的相对责任人，有权直接处罚。
负责原料、料房标识封口分区应整齐有序摆放，设备维护与保养需与料房相关，每次加料后应清理机台大料块及掉落的料粒，工程完成后需及时清理水口。料房和粉碎房需保持整洁，保持24小时清洁。特别强调，注塑机台及周边禁止存放原料和料袋，机边粉碎机周围必须保持干净。车间内多余的水口箱应摆放整齐，满箱后必须及时清理，不得在车间内停留超过15分钟。
负责车间产品摆放整齐，确保够板产品和转模产品按时入库，并保持整齐。栈板摆放时，严禁超出指定黄线，必须保持整齐一线。辅料应妥善摆放在指定区域，不得随意乱放。
负责本机位在上班途中和下班后的卫生保持和清洁工作，确保工作台和板凳摆放整齐，生产物品摆放有序。当班生产结束后，只能留下一个遗留尾数，并需在临时货架上标明清楚。工作台上不得放置与工作无关的物品，所有生产所需的包装材料如吸塑盒等必须放在指定的货架上，如有脏污的包装材料需单独处理。每隔一段时间，暂停生产进行全面清洁，将包装材料移至其他正在使用的机台。
阅后签名栏处签名
制定：关中龙批准：刘立林
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1材料、工具、产品和报废物品堆放混乱，没有明显的标识，给车间管理造成了很大困扰。这种情况会严重影响生产效率和产品质量，甚至可能导致工伤事故。曾经出现过工人使用错误材料加工产品，将不合格品混在合格品中继续流转的情况。另外，由于工具摆放无序，工人们在需要时很难快速找到所需工具，增加了生产时间。整个车间给人一种杂乱无章的感觉，不仅影响工作效率，也给客户参观时留下了不好的印象。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1每天在车间开工时，我们经常需要先修理机器设备，这是我们工作的重要前提。通常我们需要7、8人甚至更多人，花费一两个小时甚至几个小时来修理这些机器。在加工过程中，也经常会发生机器设备故障的情况。如果数控车间也出现这种情况，那生产效率将会受到严重影响。
2.2工人在操作中频炉时，需要按照正确的操作步骤进行操作。例如，在开启中频炉时，工人应该先确保水泵已经打开，确保冷却系统正常运转，以避免中频炉因缺水而故障。同时，工人还应该定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，及时发现并解决问题，确保生产顺利进行。
3.现场缺乏生产工艺图纸，经常需要在没有图纸的情况下进行生产。工人的操作缺乏规范，容易导致模具损坏和产品质量不稳定的问题。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2现场工作完成后，需要对棒料、不合格产品、工装夹具、工具以及废料进行分类整理和清理工作，确保现场整洁有序。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2.甲、乙将从9月16日开始负责区域划分工作，计划在同日完成。
主要分为4大区域
2.1锻打件堆放区域、棒料存放区、不合格品存放处、切边料储放区、切边成品储放区以及通道的划定，是工厂生产管理中重要的组织布局措施。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3.请将锻打完的产品、棒料、不合格产品分别放入专用箱中，避免随意丢弃和混放。邓道宇和乙负责监督执行。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4.车间内的模具、工装夹具和工具必须统一放置在相应的架子或柜子里，杜绝随意丢弃和混乱摆放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6.机床、设备保养。主要负责人：李明、王强、张军。开始时间为9月15日，完成日期为9月31日。
内容：每台机床设备必须建立保养记录，由工厂主管在9月3日前确定具体内容，并由工厂指定工作人员进行保养操作。在9月16日之前完成设备保养工作，工厂主管将监督保养情况，并对表现不佳的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8.根据现场表现对比，对表现出色的责任人进行表扬和奖励，并对表现较差的责任人进行警告和改进要求。责任人应在9月13日开始改进，并在9月14日前完成。主要负责人为甲、乙。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺优化：由李明负责，要求在9月15日前完成产品工艺的优化工作。生产部将于9月16日开始执行新工艺，监督负责人为张磊。如果生产过程中发现问题需要调整，必须经过技术部确认后方可更改，否则将对违反工艺要求生产的班组和车间主任进行相应处罚。
计划项目负责人：
计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：现场必备的物品和非必备的物品需要加以区分，非必备的物品需要被剔除出去。整理的目的是为了腾出空间。
要点：根据物品的实际使用频率，可以决定是否将其留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面沾满了厚厚的油污，而且内部的清洁工作也做得不够彻底，整个设备看上去非常不整洁。
2、机器存在严重的漏漏问题，导致底托和周围环境被污染。
3、各工位上的工具和物品摆放杂乱无序，尤其是工作台上摆放着与当前工作无关的物品。希望大家能够整理好工位，保持工作环境整洁有序。
4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道堵塞，存在安全隐患，影响逃生。
6、部分员工尚未养成良好的工作习惯，在生产现场抽烟，这是一个很大的隐患，因为我们的生产现场存放着易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场一片凌乱，地面上散落着使用过的站板、纸箱和筐等物品，未被及时清理。
2、现场虽然杂乱无章，但物品并不多，需要进行整理归位。
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、设备的床防护罩已经拆卸，但设备仍在使用，这样存在安全隐患。
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面存在问题，主要表现在设施配置不足且消防栓布局不完善。
老厂这边：这里有一台手提式灭火器，适用于紧急灭火，但该区域并不设有消防栓。
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间和成检区域均没有安装消防设施。
仪表钳工班需要配备一台手提式灭火器，金工转子班需要配备三台手提式灭火器以及一处消防栓。
注：成检车间是一个危险的地方，一旦发生火灾，成检员工很难及时逃生。
声明：安全生产是企业发展的重要基础，我们不可忽视其重要性。只有做好安全工作，才能有效地预防事故的发生。因此，我们必须高度重视安全生产！安全第一，预防为主，才能保障员工的生命财产安全。建议增加消防设备的投入，例如增加灭火器、应急照明灯等设备，并设置消防疏散指示灯箱和平面图，以便员工在紧急情况下能够快速疏散。另外，加强员工消防安全知识的培训，提高员工的安全意识和自救逃生能力，也是非常重要的。希望大家都能意识到安全第一的重要性，共同营造一个安全的工作环境。
另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;
机：设备的正确使用、运行和保养对于机台的正常运转至关重要，而做好点检记录则能及时发现并解决问题，确保设备的稳定性和可靠性。
料：生产资料包括原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，需进行分类存放，标明材质和用途，并确保摆放整齐有序，保证每种物料都放在应该放置的位置上。
法：工厂内部规章制度包括员工手册、技术资料文件、作业指导书、各作业标准等。
我们鼓励所有员工都积极参与，倡导并践行良好的工作习惯。让大家明白，良好的习惯都是从养成的第一天开始，通过正确引导，营造一个愉悦的工作氛围。这样不仅能提高员工的积极性，也能提升生产效率。
我们需要建立详细的“5S”执行标准，并设立检查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行情况进行监督，及时发现问题并提出整改意见。对于执行不到位的情况，我们将提供指导和支持，确保“5S”工作能够有效推进。
要想有效地管理他人，让他人服从我们，首先我们需要管理好自己。我们应该从自己做起，从生产辅助岗位开始，严格按照5S标准要求自己做好岗位管理。只有当我们自己做到位了，才能有足够的体会和经验去引导其他同事。
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