存在问题：
A:货物储存库房
一、库房区域划分不合理，导致面积利用不足，空间利用率低。
二、物料摆放混乱，同一种物料摊位分散，找货困难。
三、库房流程、作业指导书不健全;
四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定;
五、员工分工不明，职责不能落实到人;
六、员工素质低，专业水平一般;
七、物料处理不当会导致库存积压和管理成本增加，给企业带来额外的困扰。
八、不良品退货不及时;
B：成品仓
公司在进行成品入库时，存在着象征性操作的现象，实际上库房中几乎没有实际的货物。这种现象导致了出货困难的情况，甚至出现了无法找到货物的情况，更严重的是，有生产车间可能会提前虚报产量。这种情况给公司带来了财务上的损失，必须引起足够的重视。
整改目标：
库房空间使用率大于80%;
库房库存准确率大于98%;
库房货损货差率小于0.2%;
库房收发货准确率大于98%;
整改措施：A：货物储存库房
一、重新规划库房区域，引入立体货架来提升库房的空间利用率，增加存储容量。
根据物料种类和性质的不同，公司库房将重新划分为五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓等区域。预计立体货架将设置五层，规格与现有货架相同，具体使用大库房作为存放空间，该库房面积为210多平方米（不包括小电子库）。目前已有货架32个，计划增加28个，这样可以节省约100平方米的库房面积。根据计算，这将节约成本约为每年14400元。
使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%
二、库存整理工作非常重要，需要库房管理员按照仓别对物料进行分类整理，确保同种物料放置在相同位置，并及时更换受损包装和标识。在完成收发货工作后，库房管理员应利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行整理，严禁在过道和消防通道堆放货物，保持通道畅通。托盘堆垛要横平竖直，每个单品货物的货卡上品名和数量标识清晰明了，包装规范，确保货物无积灰，区域划分清楚。通过以上整理和控制，使库房整洁美观，解决找货困难的问题。同时，对呆滞物料进行归类整理，并上报公司，经过公司各部门会审后，可将可利用的物料重新入库，对不良品、停用呆滞物料进行折价退回供应商或报废变卖处理，从而节约库房面积和人员管理成本。
三、已经建立和完善了库房流程，并制定了库房作业标准。经过公司主管部门的评审，这些作业标准已经构成了作业指导书，用于指导和管理库房的日常操作。
经过审核后，我们要求库房员工严格按照标准操作流程进行工作，确保高效率和准确性。我们建立了职责人制度，以提高仓管员工的责任心。根据不同的仓库类别、工作强度以及员工个人潜力和对物料的熟悉程度，我们将库房物料的管理责任分配到相应的人员，实行专人管理同类物料，主管进行监督。与采购部门和品质部门进行协调，制定相关文件，严格控制供应商提供的不良品，确保不良品及时退货并补发良品。通过这些措施，我们的库房工作效率得以提高40%以上，收发货准确率也能保持在98%以上。
四、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保库房库存准确率
对库房中的所有货物进行全面盘点，同时为每种货物建立货物档案，确定库位信息，保证货物包装整齐并堆放有序，盘点时准确记录实物数量、品名、库位、盘点人员等信息，并将实物有序摆放在指定库存位上。所有盘点数据将被准确录入电脑系统，确保数据无误。
盘点工作完成后，需要进行收发货物的核对工作。首先根据标识找到相应的货物，确认品名后进行销卡，并结存剩余库存。随后按照相关单据要求进行收发货操作，确保出库无误。收发货出库完毕后，将相关单据交由文员进行记账，同时备份一份留底备查。财务人员需收到相关单据后及时处理，而电脑账务员也需在当天完成对单据的电脑进出库操作，以确保账目、实物和记录的一致性。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率高和贵重物品进行实时盘点，核对系统账务、货卡和实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点，以确保库存准确无误。每年中、年末对库房所有货物进行一次大盘点，将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保各方数据一致。建立这一制度能够明确各方责任，为公司提供及时准确的库存信息；便于库房管理员查找库存不准确的原因，并第一时间采取预防措施改善；确保库存准确率高于98%，货损货差小于0.2%。
五、建立培训机制
以库房流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;
建议公司可以组织一些户外拓展培训活动，通过激发员工的潜能来提升他们的斗志。可以借助合作游戏等形式，加强团队之间的合作，提高团队凝聚力。这样的活动不仅能够促进员工之间的交流与合作，还能够让他们在挑战中获得成就感，激发工作热情，提升团队整体的执行力和战斗力。
六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张
B:成品仓
建立具有实质意义的成品库房，划定明确的成品仓区域，确保单据和成品货物可以同时进入仓库并入账，专人负责成品货物的保管，并进行清晰标识，以避免在出货时出现货物不可找到的情况，同时防止在生产过程中未完成货物时虚报产量的情况发生。
整改时间：
库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底;库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立;库房整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点能够完成;电子仓完成后，做为库房样版仓，对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前能够完成;培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实;
以上是我根据自己的工作经验对库房的推荐，虽然时间有限，但尽力提出了一些建议。由于对部分业务不太熟悉，可能存在不足之处，还请公司管理决策层批评指正。
一、目的
为了优化仓库管理，提高效率降低成本，规范化仓储操作，充分利用资源，为生产提供可靠支持。
二、目前存在主要问题:
1、仓库的职能和职责需要明确划分，以便更好地进行工作分工和任务落实。
2、仓库布局规划需要更加合理，区域划分要明确，以提高空间利用率，避免浪费。
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理会导致物料混乱、杂乱，同种物料被分散放置在不同位置，不仅增加了寻找物料的困难度，也会影响车间生产的顺利进行。
5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；
6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失，包括BOM表、产品物料清单、仓库流程和作业指导书等重要文件，导致生产用料发放缺乏必要依据。缺乏这些资料，会影响生产过程中对原材料的使用和管理，降低生产效率，增加生产成本，甚至影响产品质量和客户满意度。因此，及时完善和更新产品资料，对于生产管理至关重要。
8、数据不准确、不及时，会影响管理决策的准确性和及时性，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息共享性差，导致库存管理信息无法流通。
9、仓库人员频繁更替，培训制度不够健全，新员工缺乏有效引导，工作效率受到严重影响。
10、部门之间缺乏有效沟通和协调，导致仓库工作缺乏计划性，显得盲目混乱。
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、仓库处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、仓库的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、请按照规定将物品摆放整齐，确保标识清晰可见，保持帐、卡、物一致。
f、根据风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量的状况。
g、月末时，对库存进行盘点，整理出月度报表；同时做好仓库现场管理工作，确保仓库运作有序。
2、库存物料整理
为了提高仓库管理效率，我们对各个仓库内的物料进行了区域划分分类整理，确保同种物料放置在一个位置，并更换受损的标识。这样做不仅方便了物料的存放和查找，也解决了找货困难的问题。每天，仓库管理员在完成收发货工作后，会利用工作空闲时间对仓库进行清理和整理，确保库容整齐，货物堆放整齐，并保持帐、卡、物相符。
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、仓库主管需随时与各部门沟通，及时了解物料回厂的具体时间、回收物料的名称和数量等信息。这样可以帮助仓库管理员及时整理出库位，避免物料回货仓促、存放在不同仓库的情况，从而节约车间领料时间，提高物料利用率。
b、物料到达后，仓库管理员会安排物料到相应的存放位置，并指导协助卸货人员将物料有序地码放好。
c、货物卸载完毕后，仓库管理员会仔细核对实际数量，然后向主管报告以便进行账务处理。同时会制作标识和物料卡，以备发货使用。
执行难点：
1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货过程中，经常会遇到卸货人手不够或者工作态度不积极的情况，这会导致卸货效率低下。
时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
仓库中必须至少有一名员工，以确保工作顺利进行。对于工作量较大的仓库，可以增加适当数量的人员或进行内部调动，以保证工作效率。此外，可以采用备料的方式进行发货，以提高工作效率和准确性。
仓管员根据发货计划提前准备物料，确保备货充足。若领用数量较大，可以协调车间人员协助搬运。在发货过程中，仓库人员将按照计划单逐项核对物料，车间人员不得进入仓库区域。
执行难点：
1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、由于仓管员经常因为其他工作不在仓库，导致车间人员经常需要自行拿取物品使用。
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；
4、车间人员
不配合，经常自我拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、管理仓库库存是每个企业都必须重视的重要工作。为了确保仓库库存准确率，需要建立年终大盘点的制度。通过年终大盘点，可以对整个仓库的库存进行全面清点和核对，及时发现并纠正可能存在的错误。这样可以有效地提高仓库管理的精度和效率，确保企业运营的顺利进行。
a、每天都要及时记录入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几个环节的情况，制作日报表，以便及时掌握库存情况和业务运营情况。
b、根据车型的物料进行定期盘点，以便及时更新上级报告，确保数据的准确性。
5、呆废料处理：
充分利用资源；减少资金闲置；节约人力和成本；节约仓储空间。
针对当前大量库存中滞留的废弃物料，各仓库正在进行物料整理工作，并编制报表进行上报。经过采购、业务、计划和仓库等部门的审议，可以重新利用的物料将重新入库，而不良品和停用的废弃物料将以折价退回供应商或报废处理。
6、建立培训机制
基于仓库流程和作业指导书，我们对仓库人员进行专业知识培训。培训内容涵盖收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理以及盘点执行等方面，旨在提升员工的专业水平和操作技能。
六、整改资源需求
1、希望高层领导能够更加重视仓库整改工作，并给予充分支持和关注。
2、希综合部在整改期间将确保仓库有足够的劳动力，以满足合理的需求。
3、产品BOM表和物料清单是制造企业在生产过程中必不可少的重要工具，用于记录产品所需的所有零部件和原材料清单。它们是库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给等作业的依据。制作BOM表和物料清单可以帮助企业有效地管理生产过程，确保生产顺利进行，提高生产效率和产品质量。
一、目的
为了优化库房管理，提高效率，降低成本，规范仓储管理，充分利用资源，为生产提供可靠保障。
二、目前存在主要问题:
1、库房管理工作存在职能不清晰、职责模糊、分工不明确、难以落实到具体责任人的问题。
2、库房布局规划不够科学，区域划分不清晰，导致空间利用效率低下，浪费空间严重。
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理会导致物料混乱、杂乱，同种物料被分散放置在不同位置，不仅增加了寻找物料的困难度，也会影响车间生产的顺利进行。
5、物料无法处理会导致库房管理成本增加和库存压力加大，给企业带来困扰。
6、库房管理系统存在明显不足，缺乏清晰的库房运作流程和规范化的仓储作业管理制度，需要进行及时完善和更新。
7、产品资料缺失，包括BOM表、产品物料清单、库房流程和作业指导书等重要文件，导致生产过程中缺乏必要的依据和指导，影响了生产用料的发放和管理。
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、库房人员频繁更替，培训机制不够健全，新员工缺乏系统的指导，导致工作执行缺乏规划，工作效率低下。
10、部门之间的沟通协调不足，导致库房工作缺乏计划性，显得盲目。
三、主要原因分析：
1、长时期的.无序管理
2、库房处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、库房的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、请按照规定将物品摆放整齐，确保标识清晰可见，保持帐、卡、物一致。
f、根据风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量的状况。
g、本月末需要对库存进行盘点，整理出月度报表；同时要做好库房现场管理工作，确保库存的准确性和有序性。
2、库存物料整理
将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到达后，仓库管理员会安排物料到相应的存放位置，并指导协助卸货人员将物料有序地码放好。
c、货物卸载完毕后，仓库管理员会仔细核对实际数量，然后向主管报告以便进行账务处理。同时会制作标识和物料卡，以备发货使用。
执行难点：
1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货过程中，经常会遇到卸货人手不够或者工作态度不积极的情况，这会导致卸货效率低下。时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
库房管理时务必确保每个库房至少有一名工作人员，特别是工作量较大的库房要增加相应的人手或者进行内部调动，以保证工作效率。可以考虑采用备料的方式进行发货，提前准备好所需物料，以便快速、准确地完成发货任务。
根据发货计划，仓库管理员提前准备好所需物料，若领用数量较大，可协调车间人员协助搬运。在发货过程中，原则上不安排库房人员陪同，车间人员不得擅自进入库房。
执行难点：
1、库房人员不稳定，达不到一人一库；
2、仓管员因为其他工作经常不在库房，导致车间人员不得不自行取用物品。
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；
4、车间员工经常不配合，他们经常擅自拿取货物或更换货物，但却没有记录相关数据。
小结：请务必保留收发货、退换货等单据，以便日后核对账目。
4、库存物料盘点
定期盘点、为了确保库房库存准确率，年终时需要对管理方式进行盘点。这样可以及时发现和解决可能存在的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。
a、每天都要及时记录入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几个环节的情况，制作日报表，以便及时掌握库存情况和业务运营情况。
b、根据车型的物料进行循环盘点是非常重要的，可以帮助我们更新日报表并确保数据的准确性。通过按照车型逐一进行盘点，我们可以及时发现物料的变动情况，包括库存量、耗损情况等，从而及时调整库存管理策略。这样可以避免因为物料数据不准确而导致的生产延误或库存积压等问题，提高生产效率和供应链运作的顺畅度。因此，定期进行车型物料的循环盘点是非常必要的，可以帮助企业更好地管理物料库存，提高运营效率。
5、呆废料处理：
利用一切资源；减轻资金压力；节约人力和成本；节省仓储空间。
针对目前大量库存积压的物料，各库房正在进行物料整理工作，对库存中的滞留物料进行分类整理并生成报表进行上报。经过采购、业务、计划、库房等部门的会审后，可以将可用的物料重新入库，而不良品、停用的滞留物料则会以折价退回供应商或进行报废变卖处理。
6、建立培训机制
根据库房流程和作业指导书的要求，对库房人员进行专业知识培训是非常重要的。培训内容涵盖收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理以及盘点执行等方面。通过系统的培训，可以帮助员工提升专业水平，更好地理解和掌握库房管理的各个环节，确保工作流程的顺畅进行。
六、整改资源需求
1、希望高层领导能够更加重视库房整改工作，并给予充分支持和关注。
2、希综合部在整改期间将确保库房合理的劳动力需求得到满足。
3、产品BOM表和物料清单的制作对于库存管理、物料采购、库房物料入库以及领料作业提供重要依据。因此，制作BOM表和物料清单是企业生产管理中的关键一环。
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